1.Описание принятой системы разработки

Системы разработки с магазинированием руды

При системах разработки с магазинированием руды в блоке отбивают послойно в восходящем порядке и оставляют на длительный срок в очистном пространстве. Ввиду того, что она занимает больший объем, чем в массиве, необходимо до 30% руды по мере отбойки выпускать, оставляя под кровлей свободное пространство высотой около 2 м. Отбитая руда препятствует отслаиванию вмещающих пород в процессе выемки блока и служит основанием (платформой) для рабочих очистного пространства.

После окончания полной отбойки в блоке производят общий выпуск руды, выработанное пространство остается открытым, его заполняют закладкой или подвергают обрушению.

Основным условием применения систем разработки является устойчивость рудного массива и вмещающих пород. Руда не должна слеживаться, окисляться и самовозгораться. Угол падения рудной залежи должен быть не менее 550.

Система разработки с магазинированием руды блоками.

Сущность системы разработки состоит в том, что рудную залежь, подготовленную этажным способом, разделяют на отдельные выемочные блоки, запасы руды в которых отрабатывают в восходящем порядке с потолкоуступным забоем со шпуровой отбойкой, а управление кровлей осуществляют магазинированием руды.

Условия применения. Систему применяют при отработке крутопадающих (не менее 550) маломощных рудных залежей (0,6-3,0 м) с устойчивой рудой и весьма устойчивыми боковыми породами.

Параметры системы. Этаж высотой 50-60 м по простиранию разделяют на выемочные блоки длиной 40-60 м. Восстающие через 4-6 м сбивают с очистными камерами ходками. Расстояние между выпускными выработками днища (дучками) не превышают 5-6 м, толщина потолочины составляет в среднем 3-4 м.

Подготовительно-нарезные работы. Подготовка блока включает проведение откаточного и вентиляционного штреков, материально-ходовых восстающих, блокового рудоспуска. Нарезка - проведение подсечного штрека, выпускных выработок днища (дучек, разворонок дучек), отрезных восстающих.

Очистная выемка. Очистную выемку ведут потолкоуступным забоем с длиной уступа 10-12 м и высотой 1,5-2,0 м или сплошным забоем по всей длине блока. Цикл очистной выемки включает обуривание с поверхности магазинированной руды горизонтальных и восходящих шпуров и их взрывание, проветривание, выпуск излишков руды и оборку кровли. Количество выпускаемой руды зависит от ее разрыхления. При достижении очистной выемкой границы подштрекового целика (потолочины) начинают выпуск из блока всей замагазинированной руды. Выпущенную руду до блокового рудоспуска доставляют скреперными лебедками. Подштрековый целик (потолочину) отрабатывают перед окончательным выпуском руды из блока. При необходимости сохранения штрека потолочину не отрабатывают.

Технико-экономические показатели: потери руды 5-8%; разубоживание руды 5-10%; производительность труда забойного рабочего 8-12 т/смену; удельный расход подготовительно-нарезных выработок на 1000 т руды 6-8 м; удельный расход ВВ на отбойку 0,500-0,750 кг/т.

Система разработки с магазинированием руды и скважинной отбойкой

Сущность системы разработки состоит в. том, что рудную залежь, подготовленную этажным способом, разбивают на отдельные выемочные блоки, запасы руды в которых отрабатывают в восходящем порядке комплектом глубоких скважин, а управление кровлей осуществляют магазинированием руды.

Условия применения. Систему применяют при отработке крутопадающих мощных и весьма мощных рудных залежей со средней ценностью руды. Рудный массив и вмещающие породы должны быть устойчивыми (допускается средняя устойчивость вмещающих пород).

Параметры системы. Высота этажа 60-80 м, длина блока 60-80 м, ширина блока равна мощности рудной залежи. Расстояние между скреперными ортами принимают 10-12 м, толщина потолочины (подштрекового целика) не менее 8-10 м; толщина отбиваемого слоя - 3-5 м.

Подготовительно-нарезные работы. Подготовка включает проведение откаточных штреков, соединительных ортов на откаточном горизонте, блоковых восстающих. Нарезка состоит в проведении скреперных штреков, буровых камер и ходков из восстающих, выпускных выработок днища (дучек, разворонок дучек), подсечного штрека и отрезного восстающего.

Очистная выемка. Очистные работы в блоке начинают с расширения отрезного восстающего пройденного из подсечного штрека, в отрезную щель. Производят послойную отбойку руды горизонтальными или слабонаклонными веерами скважин. При этом, после отбойки первого слоя, руду из камеры выпускают полностью, а при отбойке второго - магазинируют, выпуская только излишки - 30-40%. Выпуск руды до выпускных воронок днища осуществляется под действием собственного веса. Выпущенную руду по скреперному орту доставляют до погрузочных полков, где осуществляют погрузку в откаточные сосуды (вагонетки).

Технико-экономические показатели: потери руды 15-16%; разубоживание руды 15-20%; производительность труда забойного рабочего - 60-80 т/смену; расход подготовительно-нарезных выработок на 1000 т руды 4-6 м; удельный расход ВВ на отбойку - 0,350-0,450 кг/т.

Принимаем систему разработки с магазинированием руды с мелкошпуровой отбойкой очистного пространства. Ширина блока 3м, длина 50м, высота 50м. Камера после выемки руды заполняется закладкой.