2. Пассивные методы диагностики НДС
К пассивным методам НК, использующим измерения собственных физических полей конструкций, прежде всего, следует отнести:
· метод акустической эмиссии (АЭ);
· метод магнитной памяти металла (МПМ).
Эти два метода получили в настоящее время наибольшее распространение на практике для ранней диагностики повреждений оборудования и конструкций. Кроме того, именно эти два метода позволяют в настоящее время обеспечить 100% обследование оборудования в режиме экспресс-контроля.
Как показала практика, метод МПМ по сравнению с методом АЭ дополнительно дает информацию о фактическом НДС объекта контроля, что позволяет более объективно определить не только ЗКН, но и причину образования этой зоны. При этом никаких подготовительных работ для применения метода МПМ на объекте контроля не требуется.
На рис.2 представлены основные зависимости, характеризующие НДС стали при механическом воздействии, полученные в результате расчетных исследований. Угол между линией Нр=0 и осью трубы со стороны напряжения сжатия равен (90є-26,5є)=63,5є. сжатия той же величины 12кг/мм2 этот угол равен ~70є.
Таким образом, простым геометрическим расчетом углов расположения линий Нр=0 по отношению к оси трубы, выявленных при контроле методом МПМ, подтвердили справедливость закономерностей, установленных в работе. При наличии зависимости для стали 3, аналогичной для чистого железа (см. рис.2,б), на основании данных контроля методом МПМ можно по углу непосредственно на трубопроводе определять величину и знак остаточных напряжений.
Рис.2а. |
Рис.2б. |
|
Рис.2в. |
Рис.2г. |
|
Рис.2д. |
Рис.2е. |
Рис.1. Основные зависимости, характеризующие НДС стали при механическом воздействии: а - коэффициент Пуассона; б - угол плоскости скольжения; в - сдвиговая деформация; г - плотность дислокаций N=10nd; д - сдвиговая деформация; е - плотность дислокаций N=10nd; у - механические напряжения сжатия и растяжения, кГ/мм2; упц=0,95; ут=4,3; ув=17; ув=0,14.
В связи с большими сроками эксплуатации конструкций и возрастающей с каждым годом интенсивностью отказов, связанных с образованием в металле эксплуатационных дефектов в виде коррозионного и эрозионного износа стенок, несплошностей, расслоений и трещин, использование традиционных дискретных методов обследования становится неэффективным из-за большой трудоемкости, несвоевременности и локальности данных способов обследования.
Радикальным способом обеспечения необходимого уровня эксплуатационной надежности конструкций является применение системы непрерывного слежения (мониторинга) за техническим состоянием в процессе эксплуатации на основе акустико-эмиссионного метода, различных методов неразрушающего контроля и методов экспериментальной оценки напряженно-деформированного состояния.
- Введение
- 1. Контроль напряженно-деформированного состояния технологических трубопроводов НПС
- 2. Пассивные методы диагностики НДС
- 3. Основные причины организации систем диагностического мониторинга на объектах НГК
- 4. Базовые методы неразрушающего контроля
- 5. Нагрузки и воздействия в трубопроводе
- 6. Постоянные нагрузки
- 7. Длительные временные нагрузки
- 8. Кратковременные нагрузки
- 9. Актуальные методы оценки состояния технологических трубопроводов по результатам диагностики
- Заключение
- Перемещения. Линейные и угловые деформации. Деформированное состояние. Принцип начальных размеров.
- Построение изображения напряженно-деформированного состояния
- Пример 4 статический анализ напряженно-деформированного состояния ферменной конструкции
- 38. Диагностика напряженно-деформированного состояния линейной части трубопровода.
- Осесимметричное напряженно-деформированное состояние
- Напряженно-деформированное состояние (виды ндс и их особенности)
- Напряженно-деформированное состояние
- 2.5 Расчет напряженно-деформированного состояния
- 7.4 Частные виды напряженно-деформированных
- 16.Первая стадия напряженно-деформированного состояния в изгибаемых элементах.