2. Практика обогащения руд-аналогов

В качестве аналога руды, перерабатываемой на проектируемой фабрике, принята сульфидная руда Сибайского месторождения и технология обогащения Сибайской обогатительной фабрики /17/.

Рудной базой фабрики является Сибайское медно-колчеданное месторождение, для которого характерно наличие нескольких типов руд, в том числе: колчеданных 3%, медно-колчеданных 26%, медно-пирротиновых 7%, медно-цинковых колчеданных 64%.

На фабрике перерабатывается три типа колчеданных руд: медно-цинковые, медные и колчеданные.

Цинк в рудах почти целиком представлен сфалеритом. В руде также присутствует золото, серебро, селен, теллур, кадмий, индий, кобальт и другие сопутствующие компоненты.

Плотность руды 3,8-4,2 т/м³, коэффициент крепости зависит от типа руды и колеблется в пределах 8-18, влажность 1,5-2,0%.

Добыча руды добывается открытым способом. Максимальный размер куска, поступающего на фабрику составляет 1200 мм. Руда из карьера, на открытую площадку, доставляется автосамосвалами, где производится её усреднение и складирование по сортам.

Технологическая схема обогащения предусматривает трёхстадиальное дробление с замкнутым циклом в последней стадии и трёхстадиальное измельчение. Особенностью схемы измельчения является широкое применение классификации продуктов измельчения в гидроциклонах.

Для обогащения медно-цинковых руд применяется прямая селективная схема флотации с последовательным выделением медного и цинкового концентратов. Хвосты цинкового цикла являются пиритным концентратом. Для повышения качества цинковые концентраты подвергаются обезмеживанию и обезжелезнению.

При переработке медных руд получают медный и пиритный концентраты.

Селективное разделение медных, цинковых и пиритных минералов осуществляется по бесцианидной технологии. Обезвоживание концентратов в три приёма: сгущение, фильтрование и сушка.

Технологические показатели обогащения руд на Сибайской фабрике представлены в таблице 2.1, а химический состав отдельных проб концентратов в таблице 2.2.

Таблица 2.1 - Технологические показатели обогащения руд на Сибайской фабрике

Таблица 2.2 - Химический состав отдельных проб концентратов Сибайской обогатительной фабрики, %

Также примером может служить технология обогащения медно-цинковой руды на Учалинской обогатительной фабрике.

Руды Учалинского месторождения отличаются сложностью вещественного состава и многообразием по сортности (медно-цинковые, медные, серно-колчеданные, цинковые и реже медные вкрапленные).

Подавляющая часть перерабатываемых руд (около 96%) относится к сплошным медно-цинковым колчеданным колломорфного или зернистого строения.

Руда на Учалинском месторождении добывается открытым способом. Максимальный размер куска 800 мм.

Технологическая схема обогащения колчеданных медно-цинковых руд Учалинского месторождения предусматривает трёхстадиальное дробление руды в открытом цикле; двухстадиальное измельчение (первая стадия - в стержневых мельницах, вторая - в шаровых); коллективно - селективную флотацию с последовательным выделением медного, цинкового и пиритного концентратов; доизмельчение продуктов обогащения. Цинковый цикл включает основную, контрольную и три перечистных операции флотации.

Технологические показатели обогащения руд на Учалинской фабрике представлены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Технологические показатели обогащения руд на Учалинской фабрике

Химический состав отдельных проб концентратов Учалинской фабрики представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Химический состав отдельных проб концентратов Учалинской фабрики

Сульфиды меди, цинка и пирита разделяют по бесцианидному режиму с использование в качестве подавителей сернистого натрия и цинкового купороса.

Хвосты коллективной и контрольной цинковой флотации являются пиритными концентратом. Сливы сгустителей являются хвостами фабрики.