2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины при бурении основного ствола
В настоящее время существует несколько способов вскрытия продуктивных горизонтов: при репрессии (Рпл < Рз), депрессии (Рпл > Рз) и равновесии. Бурение на депрессии и равновесии проводится только при полностью изученном разрезе, а также требует специального дорогостоящего оборудования. Поэтому при обосновании первичного вскрытия рассматривается только вариант бурения с помощью репрессии.
Существуют несколько методов вхождения в продуктивную залежь. При вскрытии пласта данной скважины используется метод вскрытия, заключающийся в следующем. Продуктивная залежь, пробуривается, перекрывая, предварительно вышележащие породы эксплуатационной колонной обсадных труб, затем спускается до забоя хвостовик и пакеруется. Для сообщения внутренней полости колонны с продуктивной залежью в хвостовик включаются фильтра.
Метод имеет следующие достоинства: прост в реализации; позволяет селективно сообщать скважину с любым пропластком продуктивной залежи; стоимость собственно буровых работ меньше, чем при других методах вхождения.
Однако при использовании промывочной жидкости на водной основе при этом методе велика вероятность сильного загрязнения продуктивной залежи, поскольку свойства жидкости приходится выбирать с учетом геолого-физических условий не только самой залежи, но также в открытой части ствола выше нее.
Определяем количество и глубины спуска обсадных колон. Исходя из данных, полученных на основе совмещенного графика давлений, выбираем конструкцию из трех обсадных колон.
Кондуктор спускается до глубины 759 м, цементируется до устья. Эксплуатационная колонна спускается до глубины 2929 м в интервал устойчивых магматических пород, цементируется выше башмака кондуктора на 150 м. Колонна хвостовик спускается на глубину 3707 м и пакеруется выше башмака эксплуатационной колонны на 35 м . Конструкция скважины представлена в таблице 22.
С учетом ожидаемого дебита 26,4 м3/сут принимается эксплуатационная колонна с наружным диаметром 0,178 м.
Таблица 22 - Обоснование конструкции скважины
Название колонны |
Диаметр колонн, мм |
Глубина спуска по вертикали (по стволу), м |
Назначение обсадных колонн; обоснование выбора диаметра, секционности и глубины спуска колонн |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Кондуктор |
245 |
750 (759) |
Для перекрытия Люлинворской свиты, перетоков газа, грифонообразования, с целью оборудования устья ПВО. |
|
Эксплуата-ционная |
178 |
2830 (2929) |
С целью эксплуатации |
|
Хвостовик |
114 |
2910 (3707) |
С целью эксплуатации |
Рассчитывается диаметр долота Дд для бурения под колонну хвостовик
Дд = Дм + Н, (8)
где Дд - расчетный диаметр долота, м;
Дм - диаметр муфты обсадных труб, м;
Н - разность диаметров между муфтой обсадной колонны и стенкой скважины, м.
Дд = 0,1321 + 0,015 = 0,1471 м.
Принимается диаметр долота под эксплуатационную колонну 0,146 м ГОСТ 20692 - 2003.
Наружный диаметр предыдущей обсадной колонны (Дн)пред, мм определяется по формуле
(Дн)пред. = Дд + 2(в + ), (9)
где Дд - расчетный диаметр долота, м;
в - радиальный зазор между долотом и внутренней поверхностью той колонны, через которую оно должно проходить при бурении скважины (в = 3 - 5 мм);
- наибольшая возможная толщина стенки труб данной колонны.
Диаметр эксплуатационной колонны определяется по формуле (9)
(Дн)пред. = 0,146 + 2(0,003 + 0,009) = 0,171 м.
Глубина по инструменту, м |
Глубина по вертикали, м |
Схема |
Описание |
|
Направление |
ЭЛ/СВАР 530х12 ЭД |
|||
55,19 |
55,19 |
гр.кор.ст.1 к 52 |
||
Кондуктор |
244.5 мм / =8.94 мм |
|||
759 |
750 |
Марка стали «Д» |
||
Резьба - ОТТМА |
||||
Вес 1 п.м. - 53.7 кг |
||||
177.8 мм / =10,4мм |
||||
Марка стали «Е» |
||||
Резьба - ОТТМА |
||||
Вес 1 п.м. - 43.5 кг |
||||
177.8 мм / =8.1 мм |
||||
Марка стали «Е» |
||||
Резьба - ОТТМА |
||||
Вес 1 п.м. - 34.2 кг |
||||
Эксплуатационная колонна |
||||
2929 |
2830 |
|||
O 114,3мм/= 8,6 мм |
||||
Хвостовик-фильтр |
Марка стали «Д» |
|||
3707 |
2910 |
ФСЭЛО-114-0,2-8000 |
Рисунок 4 - Схема строительства скважины
Принимается диаметр эксплуатационной колонны 0,178 м согласно ГОСТ 632 - 80.
Аналогично вычисляются диаметры долот и труб для остальных обсадных колонн. Результаты расчетов приводятся в таблице 23.
Таблица 23 - Характеристики конструкции скважины
Наименование колонн |
Интервал спуска по вертикали (по стволу), м |
Диаметр, мм |
Интервал подъема тампонажного раствора, м |
||
колонны |
долота |
||||
Кондуктор |
759 (750) |
245 |
295,3 |
До устья |
|
Эксплуатационная |
2929 (2830) |
178 |
220,7 |
150 м выше бышмака кондуктора |
|
Хвостовик |
3707(2910) |
114 |
146 |
- |
Основная задача такой конструкции - обеспечить безаварийную проводку ствола скважины при минимально допустимом количестве обсадных колонн. При этом снижается расход обсадных труб, долот, химических реагентов, тампонажных материалов, время строительства и себестоимость одной скважины.
- Аннотация
- Введение
- 1. Геологическая часть
- 1.1 Тектоника
- 1.2 Орогидрография района работ
- 1.3 Литолого-стратиграфическая характеристика и физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины
- 1.4 Нефтегазоводоносность
- 1.5 Возможные осложнения при бурении
- 1.6 Исследовательские работы в скважине
- 1.7 Работы по испытанию в эксплуатационной колонне и освоению скважины; сведения по эксплуатации
- 1.8 Промыслово-геофизические исследования
- 2. Техническая часть
- 2.1 Обоснование точки заложения скважины
- 2.2 Состояние техники и технологии бурения скважин на месторождении
- 2.4 Обоснование, выбор и расчет типа профиля скважины и дополнительных стволов
- 2.5 Обоснование метода вскрытия продуктивного пласта и расчет конструкции скважины при бурении основного ствола
- 2.6 Анализ физико-механических свойств горных пород
- 2.7 Разделение геологического разреза на интервалы условно одинаковой буримости
- 2.8 Выбор способа бурения
- 2.9 Анализ и выбор эффективных типов породоразрушающих инструментов и схемы их промывки
- Дисциплина «Разработка нефтяных месторождений»
- Проект на строительство скважин
- 3.2. Строительство нефтяных и газовых скважин
- 3. Анализ отечественного и зарубежного опыта разработки нефтяных месторождений горизонтальными скважинами
- Классификация скважин по профилю. Особенности применения горизонтальных скважин при разработке нефтяных и газонефтяных месторождений.
- 5.1. Конструкция добывающих и нагнетательных скважин
- 2. Расчет капитальных вложений в бурение, восстановление скважин и нефтепромысловое обустройство на нефтяном месторождении
- Проект на строительство скважин