Похожие главы из других работ:
Золотоизвлекательная фабрика №2 по переработке сульфидной руды Олимпиадинского горно-обогатительного комбината ЗАО "Полюс"
Сульфидная руда, поступающая в переработку, имеет следующие физико-механические свойства: коэффициент крепости по М. М. Протодьконову - 9, объемный вес руды - 2,7 т/м3. Предел прочности на сжатие составляет 938,3 кг/см2...
Комплекс подземного дробления руды
При разрушении горных пород под действием дробящих или измельчающих деталей могут иметь место раздавливание, раскалывание, излом и истирание кусков и частиц. При деформациях сжатия...
Обогатительная фабрика производительностью 2 млн. т/год для переработки руды Гайского месторождения
Выбор схемы дробления обусловлен крупностью исходного питания и гранулометрической характеристикой крупностью питания мельниц и физико-механическими характеристиками перерабатываемого сырья...
Обогатительная фабрика производительностью 2 млн. т/год для переработки руды Гайского месторождения
Согласно технологическим нормам проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов, учитывая подземный способ добычи руды, принимаем режим работы корпуса крупного дробления 305 дней в году в 2 смены по 7 часов...
Обогащение руд цветных металлов
Сравнительная таблица процессов дробления и измельчения
Аппаратура
Дробилки
Мельницы
Силы
Раздавливание
Истирание
Классификация
Грохочение
Классификация
Виды процессов
В основном сухие
В основном...
Проектирование обогатительной фабрики для обогащения флюоритовых руд Волдинского месторождения
Операции дробления применяются для подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения, что имеет место при обогащении ископаемых с крупной вкрапленностью полезных минералов...
Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки
3.1. Число стадий дробления;
Число стадий дробления определяется размером максимального куска (Dmax, мм) в поступающей руде, номинальной крупностью дроблёного продукта (dн, мм) и заданной суточной производительностью фабрики (Qс, т/сут).
3.1.1...
Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки
4.1. Дробилки, которые подходят для установки в 1 стадии дробления (табл.6) подбираем по расчетным данным, представленным в таблице 7...
Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки
5.1. Для расчета второй стадии дробления необходимо знать характеристику крупности продукта, поступающего в неё. Гранулометрическая характеристика определяется аналитическим путем исходя из характеристик продуктов 2 и 3...
Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки
6.1. Диаметр отверстия грохотов перед дробилками мелкого дробления и ширину разгрузочной щели дробилки принимают равными диаметру максимального куска в питании мельницы: а3=15 мм
6.2...
Расчет параметров системы наблюдений в методе ОГТ
A
B
K
?t
-0,154
1,154
0,98
0,19
-0,103
1,103
0,99
0,14
-0,199
1,199
0,96
0,44
-0,046
1,046
0,99
0,14
0,11
tокр
tосиг
бкр
бсиг
Vкр
Vсиг
1,8
1,82
1,24547E-07
-9,84015E-06
1644,444
2392,308
1,8
1,24547E-07
1644,444
1,78
-1,79896E-12
1995...
Расчёт рудоподготовки обогатительной фабрики
Исходные данные :
- крепкая руда, f=18;
- максимальный кусок диаметром, Dmax=1000мм;
- ситовой состав руды:
Цифровое значение
"+"
"-"
Сито
Крупность классов, в долях Dmax
Частный выход, %
+1000
0
100
1000
+Dmax
0
-1000+500
20
80
500
-Dmax+1/2 Dmax
20...
Расчёт рудоподготовки обогатительной фабрики
Для построения и расчёта характеристики по крупности продукта необходимо воспользоваться графиком распределения дробленого продукта по крупности из методики профессора Чиркова:
1). Характеристика распределения дробилок ЩДП:
2)...
Расчёт рудоподготовки обогатительной фабрики
Рассчитаем выход продуктов и загрузку дробилок II стадии дробления. Отсеваемый класс -70 мм. Содержание отсеваемого класса в продукте 4 в4-70 = 16 %. Масса отсеваемого класса определяется в соответствии с формулой :
Q5 = Q4 * в4-60 * EII = 401 * 0.16 * 0.8 = 48 т/ч...
Расчёт рудоподготовки обогатительной фабрики
Рассчитаем выход продуктов и загрузку дробилок II стадии дробления. Отсеваемый класс -20 мм. Содержание отсеваемого класса в продукте 8 в8-20 = 50 %. Масса отсеваемого класса определяется в соответствии с формулой :
Q9 = Q8 * в8-20 * EIII = 401 * 0.5 * 0.85 = 170,5т/ч...