Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 27000 т/сутки

курсовая работа

4. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ I СТАДИИ ДРОБЛЕНИЯ

4.1. Дробилки, которые подходят для установки в 1 стадии дробления (табл.6) подбираем по расчетным данным, представленным в таблице 7.

Таблица 6 - Варианты дробилок для 1 стадии дробления

Марка дробилки

Dmax

Номинальная ширина разгрузочного отверстия, мм

Пределы регулирования разгрузочного отверстия, мм

Изменение производительности, м3/ч

Мощность двигателя, кВт

Масса дробилки, т

ЩДП-1500х2100

1200

180

135-225

450-750

250

250.2

ККД-1200/150

1200

1000

130-180

560-800

320

240

Таблица 7 - Расчетные данные для дробилок I стадии

Показатели

I стадия

Размер загрузочного отверстия, В, мм

862,5

Размер разгрузочной щели, l, l мм

126, 134

Наибольший размер куска в питании dmax, мм

750

4.2. Определяем производительность дробилок ЩДП-1500х2100 и

ККД-1200/150

м3/ч м3

где: Q - производительность щёковой дробилки; Q - производительность щёковой дробилки; Dmax - размер максимального куска материала; Qmax - Qmin - lmax - lmin - паспортные данные дробилки;

4.2.1. Домножаем на насыпную плотность дн = 1,8 для перевода в т/ч получим:

746,7·1,8 = 1344 т/ч 745,2·1,8 = 1341 т/ч

4.3. Далее определяем количество конусных и щековых дробилок

(nщ, nк), необходимое для обеспечения заданной производительности

nщ = Q3 / Q0щ = 710/1344 = 0,52 - 1 дробилка nк = Q3 / Q = 710/1341 = 0,53 - 1 дробилка

4.4. Определяем коэффициенты загрузки дробилок коэффициент загрузки

Кзщ = Q3/ Q·nщ = 710/1344·1=0,52 Кзк = Q3/ Q·nк = 710/1341·1=0,53

где: КЗ - коэффициент загрузки Q3 - количество подачи уды в дробилку (первая стадия) n1 - количество дробилок для первой стадии Q - производительность щёковой дробилки Q - производительность щёковой дробилки

Принимаем к установке в первой стадии дробления конусную дробилку ЩДП-1500х2100, т.к. у неё более низкое потребление энергии и более высокая производительность.

4.5. Перед первой стадией крупного дробления обычно устанавливают колосниковые грохоты. Количество грохотов должно быть равным числу дробилок, так как верхний класс колосникового грохота в дробилку поступает самотеком. Размеры колосникового грохота должны удовлетворять двум условиям: обеспечение требуемой производительности; обеспечение продвижения руды по грохоту самотеком.

Первое условие требует, чтобы площадь каждого колосникового грохота должна быть не меньше, определяемой по формуле:

Q1 = 1237,5 т/ч;

а = 214 мм;

n = 1;

м2;

где a ширина щели между колосниками грохота, мм; n количество дробилок, а следовательно и грохотов, шт.; Q1 производительность цеха дробления, т/ч; F площадь просеивающей поверхности грохота, м2

4.6. Обычно площадь по расчету получается весьма малой, и размеры грохота назначаются конструктивно.

Второе условие требует, чтобы ширина грохота превышала диаметр максимального куска в материале в 23 раза. При такой ширине грохота исключается заклинивание руды и задержка продвижения материала по просеивающей поверхности грохота.

B = (2 3) Dmax = 3•750 = 2250 мм = 2,25 м2

4.7. Длину грохота необходимо принимать в два раза больше ширины, L2B. В этом случае площадь грохота определится из выражения.

L = 2•2250 = 4500 мм = 4,5м2;

4.8.Далее определяем вторую возможную площадь просевающей поверхности.

F = B•L = 2,25•4,5 = = 10 м2;

4.9. Из двух полученных значений площади грохота F к установке принимаем бoльшую величину. Т.к в первой стадии одна дробилка - принимаем к установке один колосниковой грохот: F = 10 м2.

Делись добром ;)