Технология организации и строительства горных выработок

курсовая работа

3. Выбор и обоснование комплекса проходческого оборудования и технологической схемы проведения выработки

Учитывая прочность вмещающих пород, площадь поперечного сечения и длину выработки принимаем комбайновый способ отделения породы от массива.

Исходя из горно-геологических и горнотехнических условий проведения принимаем следующий состав проходческого оборудования:

Для отделения и погрузки горной массы - комбайн избирательного действия - КСП-32;

для транспортирования горной массы от забоя выработки - перегружатель КСП-32 - ленточный конвейер 1ЛТП-800К.

Постоянной крепью является арочная податливая крепь из СВП-27. Шаг крепи 0,5м за который и будет принята длина заходки.

Выемка горных пород комбайном ведется на основании утвержденного проекта работ в соответствии с основными положениями по организации и безопасности труда, изложенными в СНиП 3.02.03-84 и правилах безопасности. Величина отклонений в сторону увеличения геометрических параметров сечения выработки от проектных не должна превышать 110 мм.

Контроль качества работ заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия направления, отметок, уклона и геометрических параметров выработки проектной документации. Контроль осуществляется машинистом комбайна и горным мастером с привлечением маркшейдерской службы.

Забой выработки должен быть обеспечен необходимыми видами энергии, вентиляцией, освещением, сигнализацией, телефонной связью средствами пылеподавления и водоотвода.

Запрещается работа комбайна в раскрепленной части выработки. Пространство между рамами перекрывается затяжками.

Форма организации труда и состав бригады.

Форма организации труда - комплексная проходческая бригада. Численный состав звена бригады равен:

Квалификационный состав звена: - 1 машинист горных выемочных машин VI разряда (при самостоятельном выполнении работ по мелкому ремонту комбайна), 4 проходчика V разряда.

Суточный режим работы: три 6-часовые смены по проходке и одна 6_часовая ремонтно-подготовительная смена.

Эксплуатационная производительность комбайна:

где QТ - средневзвешенная техническая производительность комбайна по породе и углю, равная 1,55 м3/час

kэ - коэффициент снижения теоретической производительности комбайна за счет всех видов простоев, определяемый по формуле

где Tпp.o - продолжительность простоев по организационным и технологическим причинам, включающая несовмещаемое время на возведение крепи, обмен составов вагонеток и пр., Тпр.о =24мин

Время простоя комбайна представляет собой сумму затрат на маневры, связанные с заменой резцов, и собственно замену изношенного инструмента:

где Тм - продолжительность отодвигания исполнительного органа от забоя и его возврата в исходное положение, а также оборки кровли выработки;

Тз.р - продолжительность замены резцов

kr - коэффициент готовности комбайна;

Тк - продолжительность работы комбайна в проходческом цикле, мин;

4. Расчет проветривания тупиковой выработки и выбор вентиляционных средств

Для проветривания тупиковой части выработки принимаем нагнетательный способ подачи воздуха по гибким трубам.

Определяем минимальное количество воздуха, которое требуется подать в забой:

1 Расчет расхода воздуха по выделению метана:

где S - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;

Iз.тр - расстояние от конца вентиляционного трубопровода до забоя выработки, м; принимается согласно требованиям ПБ; (8 м)

ктд - коэффициент турбулентной диффузии; принимается равным 1,0 при S < 10 м2 и 0,8 при большем сечении выработки в свету;

Iз.п.тах - максимальное метановыделение в призабойном пространстве при выемке по углю, м3/мин (5 -15 м3/мин);

стах - допустимая максимальная концентрация метана в призабойном пространстве после взрывания по углю, %; принимается равной 2%;

с0 - концентрация метана в струе воздуха, поступающего в тупиковую выработку.

Расчет расхода воздуха для проветривания выработки по числу людей производится по формуле:

где nчел.з.п - наибольшее количество людей, одновременно работающих в призабойном пространстве ствола, чел

Расчет расхода воздуха для проветривания ствола по минимальной скорости в выработке проводится по формуле:

где vn.min - минимально допустимая согласно ПБ скорость воздуха в выработке, м/с.

Расход воздуха по минимальной скорости в призабойном пространстве тупиковой выработки в зависимости от температуры проводится по формуле:

где vз.min - минимально допустимая согласно ПБ скорость воздуха в призабойном пространстве выработки в зависимости от температуры, м/с.

Для расчета принимаем .

Определяем аэродинамическое сопротивление гибкого вентиляционного трубопровода

где rтр - удельное аэродинамическое сопротивление прорезиненных труб без учета утечек воздуха, к/м;

п1, п2 - число поворотов трубопровода соответственно на 90° и 45°;

dmp - диаметр трубопровода, м;

Подача вентилятора работающего на гибкий трубопровод

Депрессия вентилятора работающего на гибкий трубопровод

Принимаем вентилятор ВЦПД-8, обеспечивающий необходимую подачу и депрессию.

Рисунок 2 - Схема вентиляции

Делись добром ;)