2.5 Конструкционный расчет трехплунжерного насоса
Исходные данные:
Тип насоса - 2НП-160;
Р=17 МПа - максимальное рабочее давление;
Q=7,5 л/сек - производительность насоса;
n=165 1/мин - частота двойных ходов плунжера;
S=125 мм - длина хода плунжера;
с=830 кг/м3 - плотность нефти;
з=0,87 - коэффициент полезного действия насоса.
Определить диаметр плунжера, толщину стенки клапанной коробки; площадь крейцкопфа, усилия на плунжер, диаметр пальца кривошипа, приводную мощность.
Диаметр плунжера:
Где бv=0,92-0,94=0,93 - коэффициент объемной подачи для исправного насоса;
k=3 - число камер насоса;
S=125 мм - длина хода поршня,
n=165 1/мин- число двойных ходов насоса;
Принимаем ближайшее номинальное значение: D=125 мм
Толщина стенки клапанной коробки:
Где - наружный и внутренний радиусы коробки
Где - для чугуна СЧ21-40, допустимое напряжение на растяжение[2];
Р=17МПа- наибольшее давление в коробке
Полезная мощность насоса:
Мощность привода:
Где б=1,05 - коэффициент запаса[2];
=0,87- кпд насоса[2]
Максимальное усилие действующее на плунжер при сжатии:
Где Кп =1.15- коэффициент запаса[2];
Рмах =17МПа- давление насоса;
F =0,012 м2- площадь плунжера
Радиус кривошипа:
Максимальный угол между шатуном и штоком:
R=0,063м - радиус кривошипа;
L=0,850 м- длина шатуна
Усилие вдоль оси шатуна:
Максимальная составляющая силы действующая на крейцкопф:
При правом вращении коренного вала сила Nc max направлена вверх. При весе ползуна G=4,6 кг, сила нажатия на направляющие ползуна:
Где G=5 кг - вес ползуна.
По аналогии с формулой 6:
Где Кп =1.15- коэффициент запаса[2];
Рс =0,239МПа- усилие вдоль плунжира;
- Введение
- 1. Общая часть
- 1.1 Методы депарафинизации нефтепромыслового оборудования
- 1.2 Оборудование для деперафинизации скважин
- 1.3 Схема монтажа АДПМ при депарафинизации скважин
- 1.4 Состав оборудования и технические характеристики АДПМ
- 2. Расчетно-технологическая часть
- 2.1 Характер износа основных деталей насоса 2НП-160
- 2.2 Материал изготовления основных деталей насоса
- 2.3 Технологический процесс капитального ремонта оборудования АДПМ
- 2.3.1 Схема процесса капитального ремонта насосов
- 2.3.2 Виды мойки деталей на предприятии
- 2.3.3 Приборы контроля технического состояния деталей насоса
- 2.3.4 Методы ремонта основных деталей насоса
- 2.3.5 Сборка, наладка и испытания насоса после ремонта
- 2.4 Правила технической эксплуатации АДПМ
- 2.5 Конструкционный расчет трехплунжерного насоса
- Заключение
- Депарафинизация скважин, труб и оборудования
- 2.1.5 Депарафинизация скважин с применением хим.Реагентов
- 1.1 Экстракционная депарафинизация
- 6.5. Оборудование для депарафинизации скважин
- Мероприятия по борьбе с коррозией нефтепромыслового оборудования
- 2.4. Ознпо – Октябрьский завод нефтепромыслового оборудования
- Установки для депарафинизации скважин
- 14 2928000 Оборудование буровое нефтепромысловое и геолого-разведочное
- 47.2 Методы ликвидации отложений парафинов в призабойной зоне и на оборудовании.
- Депарафинизация скважин, труб и оборудования