Анализ системы сбора и подготовки газа Бованенковского месторождения

курсовая работа

4.2. Технология подготовки газа

Ниже рассмотрены возможные технологии подготовки газа к транспорту с позиции целесообразности их использования в условиях Бованенковского месторождения.

Абсорбционная осушка газа не может быть использована на газовых промыслах ямальских месторождений.

Адсорбционная осушка в сочетании с СОГ и применением комбинированного адсорбента способна обеспечить выполнение всех требований к подготовке газа.

Низкотемпературная сепарация (НТС) также обеспечивает выполнение всех требований, предъявляемых к технологии подготовки газа. Она имеет несколько модификаций, общим требованием для которых является высокая эффективность сепарации в концевом низкотемпературном сепараторе: капельный унос жидкой фазы не должен превышать 2…5 мг/м3. Технологии НТС с ТДА обладают высокой степенью готовности к реализации, поскольку на газодобывающих промыслах накопился многолетний положительный опыт эксплуатации низкотемпературных технологий и турбохолодильной техники. Технология принята к реализации на Бованенковском и Харасавэйском месторождениях решением № 7 экспертизы РАО ”Газпром” от 13.10.93 г. и включена в “Коррективы ТЭО обустройства Бованенковского и Харасавэйского месторождений”, выполненного ЮЖНИИГИПРОГАЗом в 1993 году.

Пластовый аптский газ в начальный период эксплуатации (8 лет) дросселируется до давления 8,5 МПа и, пройдя сепаратор С-1, направляется на установку адсорбции.

При падении давления перед УКПГ ниже 8,5 МПа на 9-м году вводится I-я очередь дожимной компрессорной станции (6 ГПА единичной мощностью 16 МВт). Ввод II-ой очереди ДКС (6ГПА) - на 18 году.

Содержание “тяжелых” углеводородов в пластовом газе принято равным 2,5 г/м3. Для обеспечения транспорта газа в "сухом" режиме количество конденсата, извлекаемого в адсорбере, составляет около 1,5 г/м3.

“Сырой” газ проходит сверху вниз через адсорбер, где из него удаляется вода, метанол (при наличии) и углеводородный конденсат, очищается от унесенных твердых частиц в фильтре Ф-1 и направляется на охлаждение в СОГ и далее, с давлением 7,5 МПа и температурой минус 2 … 7°С. - в магистральный газопровод.

Часть осушенного и отбензиненного газа (15%) дожимается компрессором Кр_1 на 0,3 МПа нагревается в печи П-1 до 290°С и подается снизу вверх для нагрева адсорбера, находящегося в стадии регенерации, и удаления адсорбированных компонентов из адсорбента. Затем охлаждается в воздушном холодильнике Вх-1, отделяется от сконденсированной жидкости в сепараторе С-2 и возвращается на повторную адсорбцию с потоком “сырого” газа.

В стадии охлаждения скомпримированный газ проходит адсорбер сверху вниз, охлаждается в АВО, сепарируется и также возвращается на адсорбцию.

В связи с тем, что пропан-бутановые холодильные установки выпускаются с приводом от газовой турбины мощностью 8000 кВт (НК14-СТ), целесообразно делать единую станцию охлаждения газа на весь объем обработки.

Варианты технологии НТС.

Сырой пластовый газ поступает в сепаратор 1 ступени С-1, где отделяется метанольная вода и конденсат, которые сбрасываются в разделитель Р-1. Отсепарированный газ поступает в теплообменник Т-1, где охлаждается встречным потоком холодного газа, идущего из низкотемпературного сепаратора С-3. Часть отсепарированного газа из сепаратора С-1 идет на ДКС, для повышения давления и затем смешиваясь с остальным отсепарированным газом охлаждается в воздушном холодильнике, перед которым в поток газа впрыскивается метанол для предотвращения гидратообразования и далее также поступает в теплообменник Т-1. После теплообменника Т-1 охлажденный газ поступает в промежуточный сепаратор С-2 для отделения сконденсирвавшихся воды и конденсата. Из промежуточного сепаратора С-2 газ поступает на турбину турбодетандерного агрегата, где путем политропического расширения на лопатках турбины достигается его глубокое охлаждение. Полученная на турбине работа передается на вращение компрессора К.

Осушенный в С-3 до точки росы ниже минус 20оС холодный газ проходит теплообменники Т-2 и Т-1 и поступает на прием компрессора турбодетандерного агрегата, где его давление повышается выше давления магистрального газопровода, охлаждается в воздушном холодильнике и в теплообменнике Т-2 после хозрасчетного измерения расхода отправляется в магистральный газопровод.

Промысловую подготовку газа к дальнему транспорту рекомендуется осуществлять на трех УКПГ по технологии низкотемпературной сепарации среднего давления. Предлагаемая технология позволяет осуществить однофазность транспортирования продукции за счет высокой эффективности сепарации (унос жидкости до 2 мг/м3) и использование только двух реагентов.

Делись добром ;)