Осложнения при эксплуатации нагнетательных скважин

курсовая работа

2.1.11 Расчет бурильной колонны

ь Dубт=(0,65-0,85)*dдол=(0,65-0,85)*215,9=140,3-183,5

Dубт=178 мм

Согласно диаметру долота выбираем диаметр бурильных труб

Dнар=140мм

Принимаем диаметр труб наддолотного комплекта равным диаметру остальных бурильных труб:

Dнк= Dн=140 мм

Dнк/ Dубт=140/178=0,78>0,75 значит установка второй ступени УБТ не нужна

ь К1=1-(сжм)=1-(1200/7850)=0,847 - коэффициент облегчения металла в жидкости (буровом растворе);

К2=0,8 - коэффициент динамичности, характеризует долю сжатой длины УБТ;

- необходимая нагрузка на долото (исходя из условий бурения и слагающих данных разрез пород, принимаем );

- вес забойного двигателя (Д 1 -195), 4550 Н;

- вес погонного метра УБТ, 1560 Н;

Принимаем длину УБТ равную 120 м. (10 труб по 12 метров).

ь Расчет БТ:

Lбт=Gдоп1-(mубт•lубт+mзд+mдол)•g-F0•(Pзд+Pд)/mбт•g

F0=р/4•(dвн2)=3,14/4•(0,123)=0,011 м.

(площадь поперечного сечения канала БТ, расположенной над долотом или забойным двигателем);

Pзд=Pтабл(Qфакт2/Qтабл2)(сб.р.фактб.р.табл)=6,7•(402/37,52)•(1360/1000)=8,3МПа (перепад давления на забойном двигателе);

Pд=Pтабл•( Qфакт2/Qтабл2)=2,5•(402 /37,52)=2,78 МПа (потери давления в долоте);

Gдоп- допустимая растягивающая нагрузка для первой секции БТ;

Lубт- длина УБТ;

mбт- масса одного погонного метра БТ;

Определяем длину УБТ:

Gг=F0•(Pзд+Pд)-гидравлическая составляющая нагрузки на долото

Gдоп1=Q/n=980000/1.4=700 кН

где Q растягивающая нагрузка до предела текучести

Lбт={700000-(156,0•127+35+455)•10-0,011(8,3+2,78)}/26•10=1911,46 м

Lбт=Lскв-Lубт-Lз.д=2327,68-127-6,55=2194,13 м

Принимаем Lбт=2134 м

Компоновка

Двигатель - Д2-195 Lдв=6,55 м

УБТ - 178 Lубт=127 м

БТ - 140 Lбт=2134 м

2.1.12 Обоснование интервалов цементирования обсадных колонн

Выбор высоты подъема цементного раствора в затрубном пространстве обсадных колонн зависит от назначения скважины, геологических условий и выбирается в соответствии с «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

В необсаженном предыдущей колонной стволе скважины цементированию подлежат:

-продуктивные горизонты, кроме предусмотренных к опробованию и эксплуатации открытым стволом;

-продуктивные горизонты, не предусмотренные к опробованию или эксплуатации открытым стволом, и горизонты с непромышленными запасами нефти и газа;

-истощенные горизонты;

-проницаемые горизонты, насыщенные пресной водой, а так же всеми видами минеральных вод;

-горизонты вторичных (техногенных) залежей нефти и газа;

-интервалы, представленные породами, склонными к пластическому течению и выпучиванию;

-горизонты, породы которых или продукты их насыщения способны вызывать ускоренную коррозию обсадных труб.

Для обеспечения изоляции пресных вод от минерализованных, предупреждения перетоков в затрубном пространстве между водоносными горизонтами, направление и кондуктор цементируются до устья. Встреченные зоны поглощения необходимо ликвидировать до спуска колонн. Обязателен контроль за качеством цемента акустическим цементомером или гамма-цементомером, а также приборами ЦМГА и УЗБА при диаметре колонны более 300 м.

Для цементирования направления и кондуктора в качестве тампонажного материала применяется портландцемент для «холодных» скважин (ГОСТ 1581-78) с добавкой в качестве ускорителя сроков схватывания хлористого кальция: для направления до 3%, для кондуктора до 2%.

В случае не подъема цементного раствора за направлением осуществляется дополнительное цементирование затрубного пространства с устья скважины.

В случае не подъема цемента за кондуктором осуществляется перфорация над уровнем цементного кольца и повторяется цементаж до устья.

При цементировании эксплуатационной колонны следует использовать портландцемент для «холодных» скважин (ГОСТ 1581-78) с добавкой до 2%. В качестве буферной жидкости при цементировании эксплуатационной колонны рекомендуется техническая вода.

Цементирование направления и кондуктора ведется до устья портландцементом ПТЦ I-50 - бездобавочный с предельной температурой применения 50°С.

Таблица 10. Интервалы применения тампонажных материалов

Наименование колонны

Тип цемента

Интервалы, м

Направление

ПТЦ I-50

0-10

Кондуктор

ПТЦ I-50

10-52

Тех.колонна

МФТР

52-507

Экс.колонна

ПТЦ III ОБ 5-50

507-2038

Экс.колонна

ПТЦ I-100

2038-2238

Для цементирования технической колонны применяется тампонажный материал МФТР.

Для цементирования эксплуатационной колонны применяется тампонажный материал ПТЦ III-ОБ 5-50 до глубины 2038 м. и ПТЦ I -100 для проектной глубины.

Делись добром ;)