Золотоизвлекательная фабрика №2 по переработке сульфидной руды Олимпиадинского горно-обогатительного комбината ЗАО "Полюс"

3.3 Участок измельчения и классификации

Измельчение руды на Олимпиадинской ЗИФ проводят до крупности, позволяющей достаточно полно извлекать золото в процессе дальнейшей флотации и гидрометаллургической переработке.

Питанием мельниц первой стадии (ММПС 70х70) является дробленая сульфидная руда карьера "Восточный", крупностью -400 мм.

Сульфидная руда Олимпиадинского месторождения представляет собой массивные тонкозернистые сланцы хлорит-слюдисто-кварц-карбонатного состава, неравномерно минерализированными сульфидами. Руда имеет следующие физические свойства:

· Плотность - 2,7 г/см³;

· Насыпной вес - 1,6 г/см³;

· Коэффициент крепости по шкале Протодьяконова - 10-12.

Гранулометрический состав питания мельницы первой стадии измельчения (ММПС 70х70) представлен в таблице 3.3.1

Таблица 3.3.1 - Гранулометрический состав питания

Классы, мм	Выход класса, %
- 500,0 + 250,0	15,0
- 250,0 + 100,0	21,5
- 100,0 + 40,0	31,8
- 40,0 + 20,0	10,4
- 20,0 + 10,0	7,5
- 10,0 + 5,0	3,3
- 5,0 + 2,5	2,4
- 2,5 + 1,25	0,9
- 1,25 + 0,63	0,9
- 0,63 + 0,315	0,7
- 0,315 + 0,16	0,5
- 0,16 + 0,071	1,5
- 0,071 + 0,00	3,6
Итого	100,0

Дробленая руда из четырех бункеров с помощью вибропитателей 181А-ПТ подается на ленточный конвейер и транспортируется на измельчение. Измельчение осуществляется в две стадии в мельницах ММПС 70х70 (первая стадия) и МШЦ 550х84 (вторая стадия).

Мельница первой стадии работает в открытом цикле, мельница второй стадии - в замкнутом с гидроциклонами диаметром 500 мм. Продукт измельчения на выходе из мельницы первой стадии в разгрузочной бутаре делится на два класса: класс +11 мм, который поступает на доизмельчение в мельницу МШЦ 50х84, и класс -11 мм, который объединяется с продуктом измельчения мельницы второй стадии в зумпфе и песковыми насосами направляется на классификацию в гидроциклонах ГЦР-500.

Слив гидроциклонов после отделения щепы на барабанных грохотах является питанием флотации, а пески циркулирующей нагрузкой мельницы второй стадии. Щепа разгружается в контейнеры.

Режимные условия работы оборудования участка измельчения приведены в таблице 3.3.2

Таблица 3.3.2

Наименование параметры

Значения

1 . Крупность питания I стадии измельчения, мм

2. Удельная производительность мельниц по классу 0,074 мм, т/м³ час

I стадия

II стадия

3. Массовая доля твердого в сливе мельниц, %

I стадия

II стадия

4. Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов, %

5. Измельчающая среда: крупность шаров, мм

I стадия

II стадия

расход шаров, кг/т руды

I стадия

II стадия

коэффициент заполнения мельниц измельчающей средой, %

I стадия

II стадия

6. Массовая доля класса - 0,071 мм в сливе гидроциклона, %

360

0,8

0,67

60-65

100

0,4

0,6

Контроль параметров процесса рудоподготовки и периодичность отбора проб приведены в таблице 3.3.3

Таблица 3.3.3 - Карта контроля технологического процесса рудоподготовки

№ п/п.	Наименование	Контролируемый параметр	Ед. изм.	Заданное значение параметра	Точка отбора и контроля	Периодичность отбора и измерения
1	Исходная руда	Производительность	т/час	405-410	Конвейерные весы
2	Измельчение I Разгрузка ММПС 70х70 (подбутарный продукт)	Содержание твердого Содержание класса -0,071 мм	% %	60-65 60	подбутарня течка	4 часа
3	Измельчение II Разгрузка МШЦ 50х84 (подбутарный продукт)	Содержание твердого Содержание класса -0,071 мм	% %	60 50-60	подбутарня течка	4 часа
4	Классификация. Слив гидроциклонов	Содержание твердого Содержание класса -0,071 мм.	% %	30 85	Перелив пробоотборника ОДП-0,5	1 час

Содержание