Золотоизвлекательная фабрика №2 по переработке сульфидной руды Олимпиадинского горно-обогатительного комбината ЗАО "Полюс"

отчет по практике

3.2 Техническая характеристика оборудования, применяемого для подачи , дробления и транспортировки сульфидной руды

На фабрике существует две параллельные линии дробления сульфидной руды. Одна линия дробления включает набор следующего оборудования: неподвижный грохот, приемный бункер руды, пластинчатый питатель, дробилка ДШЗ-1000/320-А, наклонный ленточный конвейер.

Неподвижный грохот

Процесс разделения сыпучего кускового материала на классы крупности просеиванием его через одну или несколько последовательно или параллельно расположенных просеивающих поверхностей называется грохочением, а применяемые для этого аппараты называются грохотами.

Грохота подразделяются на неподвижные (колосниковые, дуговые) и подвижные (вращающиеся, инерционные и др.).

На ЗИФ-2 используются колосниковые грохота, на первой линии с размером ячейки в свету 800х800 мм., на второй линии - 900х900 мм.

Назначение грохота:

· Не допустить попадание негабаритных кусков руды в бункер и на полотно питателя;

· Является площадкой для додрабливания негабаритных кусков руды.

Приемный бункер руды

Приемный бункер предназначен для аккумуляции руды на пластинчатом питателе для подачи ее в дробилку.

Характеристики приемного бункера:

· Тип бункера - металлический (первая линия), железобетонный (вторая линия);

· Высота - 3800 мм.;

· Длина - 7600 мм.;

· Ширина - 4960 мм.;

· Геометрический объем - 87 м3;

Пластинчатый питатель

Пластинчатые питатели применяются для перемещения крупнокусковых тяжелых и абразивных материалов, когда давление материала, заполняющего бункера, передается непосредственно на полотно питателя.

Пластинчатый питатель представляет собой конвейер, рабочий орган - лента которого состоит из стальных корытообразных пластин, прикрепленных к шарнирным цепям (звеньям).

Для подачи руды в дробилку ДШЗ-1000/320-А на ЗИФ установлен пластинчатый питатель (по ГОСТ 7424-71) тяжелого типа, со ступенчатой регулировкой скорости ленты с пульта оператора, характеристика которого представлена в таблице 3.2.1

Таблица 3.2.1 -Техническая характеристика пластинчатого питателя

Типоразмер питателя

Ширина ленты, мм.

Расстояние между центрами звездочек, мм.

Производительность, м3/час

Типоразмер редуктора и его переда-точное число

Скорость ленты, м/с.

Мощность электро-двигателя, кВт.

Допустимое тяговое усилие

Общая масса питателя, т.

1-18-90

1800

12000

117-350

ЦТ-1615, i=223, iобщ=722,52

0,02, 0,032,

0,04, 0,06

50

53

81,2

Дробилка ДШЗ-1000/320-А

Шнеко-зубчатая дробилка ДШЗ-1000/320-А предназначена для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых, в том числе материалов, склонных к налипанию.

Дробилка состоит из следующих основных частей: дробильного корпуса, редуктора, двух электродвигателей, рамы. Технические данные дробилки представлены в таблице 3.2.2

Таблица 3.2.2 - Техническая характеристика дробилки ДШЗ-1000/320-А

Наименование показателей

Норма

Предел прочности на сжатие дробимых материалов, МПа (кг/см2)

До 180 (1800)

Наибольший дробимый кусок, мм.

1200

Ширина разгрузочной щели, мм.

320

Наибольшая производительность на материале с пределом прочности на сжатие 180 МПа, м3/ч.

350-400

Размер загрузочного окна, мм.

2360х1920

Частота вращения шнеков, об/мин.

17,3

Электродвигатель:

· Тип;

· Мощность, кВт;

· Частота вращения, об/мин.;

· Количество, шт.

ВА02-355М8

200

750

2

Редуктор:

· Тип;

· Передаточное число

Цилиндрический

43,39

Смазка:

· Пидшипников шнеков - закладная ниппельная;

· Зубчатых передач редуктора - окунанием;

· Подшипников быстроходных валов редуктора - закладная ниппельная;

· Подшипников остальных валов редуктора - разбрызгиванием;

· Зубчатых муфт - заливная.

Подводимый ток:

· Род;

· Напряжение, В;

· Частота, Гц.

Переменный

380

50

Рабочий орган дробилки - корпус дробильный. Он представляет собой сварную раму, в которой на подшипниках качения установлены два зубчатых шнека. Внутренняя поверхность рамы дробильного корпуса футерована съемными бронями с износостойкой наплавкой.

Зубчатый шнек выполнен в виде вала с насаженными на него на шпонках зубчатыми дисками. Зубья на дисках съемные, изготовлены из высокомарганцовистой стали. Диски на валах расположены со смещением (поворотом относительно вала) так, что вершины зубьев на них образуют винтовую линию. При этом направление винтовых линий на шнеках - противоположное.

Для увеличения эффективности дробления на боковых стенках рамы дробильного корпуса установлены съемные зубья, рабочая поверхность которых также защищена износостойкой наплавкой.

Привод дробилки состоит из редуктора и двух электродвигателей.

Электродвигатели соединены с редуктором упругими втулочно-пальцевыми муфтами, шнеки дробильного корпуса с выходными валами редуктора - зубчатыми муфтами.

В процессе работы дробилки исходный дробимый материал подается на вращающиеся навстречу друг другу шнеки. Крупные куски захватываются зубьями, раздавливаются и в измельченном виде проходят через загрузочную щель между шнеками вниз.

Мелкая фракция просыпается между зубьями шнеков без измельчения, как через разгрузочную щель, так и вдоль боковых стенок дробильного корпуса. За счет этого в сравнении с другими типами дробилок, существенно повышается суммарная производительность данной дробилки и снижается степень переизмельчения дробимого продукта. Дробимый материал, загружаемый в дробилку, не должен содержать недробимых тел, например зубьев экскаваторов, траков гусениц и т.п., поскольку попадание последних в зону дробления приводит к остановке дробилки и существенной перегрузки механической части.

Запуск дробилки должен выполнятся при отсутствии дробимого материала в загрузочном бункере дробилки, т.е. вхолостую. В случае забивки и аварийного отключения оборудования, предусмотрен реверсивный пуск дробилки для ее освобождения.

Загрузка материала в дробилку должна быть равномерной по времени, при этом максимальные куски материала в любом измерении не должны превышать 1200 мм. Загрузка контролируется скоростью работы пластинчатого питателя.

Конвейер ленточный стационарный

В горной промышленности ленточные конвейеры применяются для горизонтального или наклонного перемещения сыпучих и кусковых материалов (руды, пустой породы и др.).

Тяговым и рабочим органом конвейера является бесконечная тканевая прорезиненная лента, огибающая барабаны, расположенных на обоих концах конвейера. В пролете между барабанами прорезиненная лента поддерживается роликовыми опорами.

Техническая характеристика наклонного ленточного конвейера, используемого на ЗИФ, представлена в таблице 5.3.3

Таблица 3.2.3 - Техническая характеристика наклонного ленточного конвейера

Наименование параметра

Показатели

Типоразмер

160-125-200

Ширина ленты, мм.

1600

Барабан приводной:

· Диаметр;

· Длина

1250

1800

Материал ленты

Резинотканевая

Угол наклона стана конвейера, град.

13

Скорость ленты, м/сек.

1,6

Длина конвейера, м.

85

Мощность электродвигателя привода ленты, кВт.

132

Делись добром ;)