Золотоизвлекательная фабрика №2 по переработке сульфидной руды Олимпиадинского горно-обогатительного комбината ЗАО "Полюс"

отчет по практике

3.3 Участок измельчения и классификации

Измельчение руды на Олимпиадинской ЗИФ проводят до крупности, позволяющей достаточно полно извлекать золото в процессе дальнейшей флотации и гидрометаллургической переработке.

Питанием мельниц первой стадии (ММПС 70х70) является дробленая сульфидная руда карьера "Восточный", крупностью -400 мм.

Сульфидная руда Олимпиадинского месторождения представляет собой массивные тонкозернистые сланцы хлорит-слюдисто-кварц-карбонатного состава, неравномерно минерализированными сульфидами. Руда имеет следующие физические свойства:

· Плотность - 2,7 г/см3;

· Насыпной вес - 1,6 г/см3;

· Коэффициент крепости по шкале Протодьяконова - 10-12.

Гранулометрический состав питания мельницы первой стадии измельчения (ММПС 70х70) представлен в таблице 3.3.1

Таблица 3.3.1 - Гранулометрический состав питания

Классы, мм

Выход класса, %

- 500,0 + 250,0

15,0

- 250,0 + 100,0

21,5

- 100,0 + 40,0

31,8

- 40,0 + 20,0

10,4

- 20,0 + 10,0

7,5

- 10,0 + 5,0

3,3

- 5,0 + 2,5

2,4

- 2,5 + 1,25

0,9

- 1,25 + 0,63

0,9

- 0,63 + 0,315

0,7

- 0,315 + 0,16

0,5

- 0,16 + 0,071

1,5

- 0,071 + 0,00

3,6

Итого

100,0

Дробленая руда из четырех бункеров с помощью вибропитателей 181А-ПТ подается на ленточный конвейер и транспортируется на измельчение. Измельчение осуществляется в две стадии в мельницах ММПС 70х70 (первая стадия) и МШЦ 550х84 (вторая стадия).

Мельница первой стадии работает в открытом цикле, мельница второй стадии - в замкнутом с гидроциклонами диаметром 500 мм. Продукт измельчения на выходе из мельницы первой стадии в разгрузочной бутаре делится на два класса: класс +11 мм, который поступает на доизмельчение в мельницу МШЦ 50х84, и класс -11 мм, который объединяется с продуктом измельчения мельницы второй стадии в зумпфе и песковыми насосами направляется на классификацию в гидроциклонах ГЦР-500.

Слив гидроциклонов после отделения щепы на барабанных грохотах является питанием флотации, а пески циркулирующей нагрузкой мельницы второй стадии. Щепа разгружается в контейнеры.

Режимные условия работы оборудования участка измельчения приведены в таблице 3.3.2

Таблица 3.3.2

Наименование параметры

Значения

1 . Крупность питания I стадии измельчения, мм

2. Удельная производительность мельниц по классу 0,074 мм, т/м3 час

I стадия

II стадия

3. Массовая доля твердого в сливе мельниц, %

I стадия

II стадия

4. Массовая доля твердого в сливе гидроциклонов, %

5. Измельчающая среда: крупность шаров, мм

I стадия

II стадия

расход шаров, кг/т руды

I стадия

II стадия

коэффициент заполнения мельниц измельчающей средой, %

I стадия

II стадия

6. Массовая доля класса - 0,071 мм в сливе гидроциклона, %

360

0,8

0,67

60-65

60

30

100

80

0,4

0,6

10

40

85

Контроль параметров процесса рудоподготовки и периодичность отбора проб приведены в таблице 3.3.3

Таблица 3.3.3 - Карта контроля технологического процесса рудоподготовки

№ п/п.

Наименование

Контролируемый параметр

Ед. изм.

Заданное значение параметра

Точка отбора и контроля

Периодичность отбора и измерения

1

Исходная руда

Производительность

т/час

405-410

Конвейерные весы

2

Измельчение I

Разгрузка ММПС 70х70 (подбутарный продукт)

Содержание твердого

Содержание класса -0,071 мм

%

%

60-65

60

подбутарня течка

4 часа

3

Измельчение II

Разгрузка МШЦ 50х84 (подбутарный продукт)

Содержание твердого

Содержание класса -0,071 мм

%

%

60

50-60

подбутарня течка

4 часа

4

Классификация.

Слив гидроциклонов

Содержание твердого

Содержание класса -0,071 мм.

%

%

30

85

Перелив пробоотборника ОДП-0,5

1 час

Делись добром ;)