7. Экономическая часть

Описание производственно-логистической цепочки 1.Описание организационно-штатной структуры Рудногорского рудника.

Рис. 4. Организационно-штатная структура Рудногорского рудника

2. Рудногорский рудник, является одним из самых перспективных карьеров Коршуновского ГОКа, имеющий наибольшие запасы железной руды в контурах карьера.

Основной задачей Рудногорского рудника является добыча железной руды с плановым содержанием Fe 35,5% (2006 г.) с последующей отгрузкой на обогатительную фабрику комбината для производства концентрата. Погрузка руды осуществляется в ж/д думкары непрерывно ежесуточно, и с помощью локомотивов по РЖД отправляется на комбинат (90 км). Среднемесячная отгрузка руды составляет 435 тыс. т (2006 г.).

Для непрерывного производственного процесса необходимо своевременное поступление ТМЦ, топлива на Рудногорский рудник. Все ТМЦ завозятся со складов комбината собственным хоз. транспортом. ГСМ (дизтопливо, бензин, масла, мазут) поступает по РЖД в цистернах на прирельсовый склад ГСМ рудника. Доставка ВВ на базисный склад ВМ Рудногорского рудника с завода изготовителя производится в крытых железнодорожных вагонах. Доставка СВ и частично ВВ на базисный склад Рудногорского рудника производится с базисного склада ВМ Коршуновского карьера, специально оборудованным для этих целей автотранспортом.

Все поступающее ТМЦ и топливо отражается в своде затрат, предоставляемом бухгалтерией и отделом организации труда и экономического планирования в комбинат еженедельно, ежемесячно, ежеквартально и по году.

3. Описание производственных цехов

3.1. Горный участок

Состав участка:

- карьер – экскавация горной массы (руда, порода);

- перегрузочные склады №3, №4 – отгрузка руды на ОФ г. Железногорск;

- механическая служба по ремонту горного оборудования;

- энергослужба по монтажу и ремонту линий электропередач в карьере.

3.2. Буровзрывной участок

Виды производимых работ:

- бурение – бурение взрываемых скважин буровыми станками;

- зарядка блока – выдача ВМ, завоз ВМ на заряжаемый для взрыва блок;

- взрывание – выполнение взрывных работ.

3.3. Автотранспортный участок

Состав участка:

- автоколонна а/м БелАЗ – транспортировка руды на перегрузочные склады и породы в отвал;

- автоколонна автобульдозерной техники – перемещение руды на складах, породы на отвалах, планировка и содержание автодорог в карьере; производство щебня;

- автоколонна хозяйственного транспорта – перевозка работников рудника; ТМЦ, ГСМ для нужд рудника; осуществление заправки ГСМ технологического автотранспорта в карьере; обеспечение горячим питанием рабочих в карьере, выполнение крановых работ и т.д.;

- гараж по ремонту автобульдозерной техники – ремонтные работы а/м БелАЗ, бульдозерной техники.

Таблица 5

Технологический автотранспорт

Таблица 6

Бульдозерная техника

Таблица 7

Хозяйственный транспорт

3.4. Теплоэнергоучасток. Состав участка:

- подстанция в карьере – бесперебойное обеспечение электроэнергией оборудования карьера и объектов промзоны Рудногорского рудника;

- подстанция п. Радищев – бесперебойное обеспечение электроэнергией п. Радищев;

- котельная – тепловодоснабжение объектов промзоны Рудногорского рудника.

3.5. Участок складского хозяйства. Состав участка:

- материальный склад – хранение и выдача ТМЦ на участки рудника;

- склад ГСМ – прием, хранение и отпуск ГСМ (бензин, дизтопливо, масла).

3.6. Железнодорожный участок

Виды производимых работ:

- подача груженных рудой вертушек на пути МПС для транспортировки руды на ОФ г. Железногорск;

- содержание и текущий ремонт думпкаров, путей и стрелочных переводов станции Погрузочная.

3.7. Участок по обслуживанию связи и счетно-вычислительных машин

Виды производимых работ:

- обеспечение связью объектов рудника (телефонная, радио связь);

- ремонт и обслуживание компьютерной техники.

3.8. Участок подготовки производства

Виды производимых работ:

- выполнение текущего ремонта на объектах рудника.

3.9. Участок административно-бытового здания

Виды производимых работ:

- уборка помещений АБЗ;

- содержание душевых;

- стирка и ремонт спецодежды;

- содержание, охрана и уборка общежития промзоны.

4. Регламенты планирования.

На первом этапе устанавливается объем производства железорудного концентрата ОАО УК «Мечел». На основании исходного объема концентрата разрабатывается производственная программа по основным горнотехническим показателям по месторождению на год с разбивкой на квартал и по месяцам. Данная программа согласовывается с Иркутским межрегиональным управлением по технологическому и экологическому надзору (Ростехнадзор).

5. Используемая группировка производственных показателей при планировании.

При планировании учитываются объемы бурения (п. м.), объемы взорванной г/массы – отдельно руда и порода (тыс. м³), объем добычи руды (тыс. т) и содержание в ней Fe (%) и влаги (%); отгрузка руды на обогатительную фабрику (тыс. т) и объем выемки породы (тыс. м³).

6. Примеры документов используемых в цехе.

Документы, создаваемые ПТО Рудногорского рудника:

- совмещенный график работ (месячный) – предусматривает план производства на месяц по дням и с разбивкой по горизонтам, оборудованию и планируемые ремонты оборудования;

- совмещенный график работ (декадный) – предусматривает план производства на 10 дней по дням и с разбивкой по горизонтам, оборудованию и планируемые ремонты оборудования;

- суточный рапорт – отражает выполнение объемов производства (добыча руды, экскавация вскрыши), производительность оборудования, количество а/м БелАЗ в работе и причины невыполнения производительности;

- накопительные объемы – отражает выполнение производственной программы в целом по руднику за сутки и с начала месяца;

- наряд по карьеру Рудногорского рудника – плановое задание на производство горных работ на каждый ЭКГ по горизонтам.

7. Примеры документов, предоставляемых в комбинат.

Документы, создаваемые ПТО Рудногорского рудника:

- совмещенный график работ (месячный) – предусматривает план производства на месяц по дням и с разбивкой по горизонтам, оборудованию и планируемые ремонты оборудования. Предоставляется в производственный отдел комбината 25 числа предшествующего планируемому месяцу;

- совмещенный график работ (декадный) – предусматривает план производства на 10 дней по дням и с разбивкой по горизонтам, оборудованию и планируемые ремонты оборудования. Предоставляется в производственный отдел комбината 25 числа предшествующего планируемому месяцу;

- накопительные объемы – отражает выполнение производственной программы в целом по руднику за сутки и с начала месяца;

- учет выполнения производственных показателей – отражает выполнение объемов производства (добыча руды, экскавация вскрыши, отгрузка руды, бурение, взрывание, производство щебня) с учетом простоев оборудования. Предоставляется в производственный отдел комбината ежедневно;

- использование фонда времени а/с БелАЗ на технологических перевозках – наглядно показывает выполнение плана вывозки г/массы и использование календарного фонда времени а/м БелАЗ – передается в транспортный отдел комбината ежесуточно;

- остатки взорванной г/массы – по рабочим забоям, по экскаваторам и по виду г/массы предоставляется в производственный отдел комбината ежесуточно.

Примеры данных документов указаны в приложении 2.

8. Основные параметры, по которым ведется оценка работы цеха.

Ведется оперативный учет объемов производства по суткам (суточный рапорт) и заключительный учет по объемам производства принимается по маркшейдерским замерам.

9. Описание текущих проектов в подразделении.

Горные работы на Рудногорском месторождении начаты в 1982 г. по проекту, выполненному институтом «Гипроруда» в 1971 г.

В настоящее время месторождение разрабатывается в соответствии с «Корректировкой проекта строительства Рудногорского рудника», выполненной ОАО «Гипроруда» в 2003 г.

Срок отработки месторождения – 2027 год.

Заказчик – ОАО «Коршуновский ГОК».

10. Отгрузка руды на ОФ за 2006 год по месяцам.

Таблица 8

Отгрузка руды на ОФ за 2006 г. по месяцам

Месяц	Объем, тыс. т
Январь	343,9
Февраль	348,7
Март	443,2
Апрель	479,8
Май	483
Июнь	453,3
Июль	479,9
Август	477,5
Сентябрь	423,1
Октябрь	453,8
Ноябрь	408,9
Декабрь	432,7
ГОД	5227,7

11. Нормы потребления материалов для производства продукции.

В целях экономичного расходования разработаны удельные нормы расхода на основные материалы (ВВ, СВ, зубья ковша, канат стальной, долота шарошечные, автошины а/м БелАЗ) и на ГСМ: дизтопливо на технологическом автотранспорте и ГСМ на хоз. транспорте.

12. Характеристика производственных складов.

Назначение, общая характеристика перегрузочных складов: через перегрузочные склады Рудногорского рудника отгружается руда железная в среднем около 435 тыс. т в месяц (2006 г.).

Перегрузочный склад №3

Склад №3 расположен вдоль железнодорожного пути №11, примыкающего к ст. Погрузочная. Емкость склада составляет 48,5 тыс. м³ (145 тыс. т). Фронт погрузочных работ – 22 думпкара. Объем погрузки осуществляется в думпкары экскаватором ЭКГ-8И. Перемещение думпкаров осуществляется тепловозом.

Перегрузочный склад №4. Склад№4 расположен вдоль железнодорожного пути №15, примыкающего к ст. Погрузочная. Емкость склада составляет 27 тыс. м³ (80 тыс. т). Фронт погрузочных работ – 11 думпкаров. Объем погрузки осуществляется в думпкары экскаватором ЭКГ-8И. Перемещение думпкаров осуществляется тепловозом.

Склад прирельсовый щебеночный

Склад прирельсовый щебеночный расположен вдоль железнодорожного пути №11, примыкающего к ст. Погрузочная. Емкость склада составляет 0,8 тыс. м³. Фронт разгрузочных работ – 3 думпкара. Щебень доставляется с ОФ г. Железногорск. Выгрузка осуществляется путем подъема кузова думпкара под давлением воздуха, подаваемого с тепловоза. Перемещение думпкаров осуществляется тепловозом. Вывозка щебня осуществляется а/м КАМАЗ, скрепером МОАЗ, а/м БелАЗ-4575, путем загрузки экскаватором РС-300 или фронтальным погрузчиком Д-661.

Склад карьерный щебеночный

Горная масса автомашинами БелАЗ доставляется на переработку на ДРО-695, затем вывозится а/м КАМАЗ, скрепером МОАЗ, а/м БелАЗ-4575, путем загрузки экскаватором РС-300, фронтальным погрузчиком Д-661 или хранится на складе временного хранения.

Щебень фракции 90 мм до вывозки хранится на карьерном щебеночном складе, расположенном на севере Рудногорского карьера на горизонте +465 м. Емкость склада составляет 4,0 тыс. м³.

Перегрузочный склад ГСМ

Перегрузочный склад ГСМ расположен вдоль железнодорожного пути №16, примыкающего к ст. Погрузочная. Фронт разгрузочных работ – 2 вагона. ГСМ доставляется из г. Железногорск. Выгрузка осуществляется путем слива ГСМ в приемные емкости (60 м³, 120 м³). Перемещение вагонов осуществляется тепловозом. Вывозка на склад ГСМ осуществляется а/м УРАЛ-4320 (топливозаправщик) путем скачивания насосами ГСМ из емкостей.

Материальный склад. Материальный склад расположен на территории промзоны и составляет 10000 м². Состоит из «теплого», «холодного» складов, КПП и примыкающей к ним территории. Вывозка ТМЦ осуществляется а/м КАМАЗ по утвержденным начальником рудника заявкам от участков.

Характеристика процесса транспортировки

Для отгрузки руды на ОФ г. Железногорск используется ж/д транспорт.

Ответственность за организацию грузоперевозок лежит на ОАО «КГОК».

Документы, используемые в подразделении:

- Ежемесячная и ежесуточная заявка на подачу вагонов под погрузку;

- Месячный и ежесуточный отчет по отгрузке;

- Планирование подачи подвижного состава под погрузку;

- Оформление ж/д накладных на перевозимый груз и порожние вагоны;

- Ведомость подачи-уборки, простоев вагонов;

- Учет взимаемых денег за перевозку грузов, подачу-уборку и простои вагонов, другие услуги, оказанные ОАО «РЖД» согласно договора.

Отчетность, передаваемая в другие подразделения:

- Ежемесячный отчет по отправленному и принятому грузу ТР-4, учетная карточка;

- Отчет по текущей документации на принятый и отправленный груз;

- Отчет по ведомостям на подачу-уборку и простои вагонов.

Основные параметры, по которым ведется оценка работы подразделения:

- Выполнение плана отгрузки готовой продукции;

- Простой вагонов по вине ОАО «РЖД», Рудногорского рудника, комбината.

Текущие проекты, лежащие в сфере грузоперевозок Рудногорского рудника:

- Установка дозирующего устройства;

- Ввод в работу третьей единицы тепловоза.

Основной процесс «Экскавация руды» включает в себя два подпроцесса: планирование экскавации руды, экскавация руды.

Модель процесса представлена ниже и сопровождается таблицами.

Подпроцесс: планирование экскавации руды представлен на рис. 5.

Рис. 5. Подпроцесс: планирование экскавации руды

Таблица 9

Подпроцесс: экскавация руды показан на рис. 6.

Рис. 6. Подпроцесс: экскавация руды

Таблица 10

Показатели качества и оценки результативности процесса, периодичность оценки, ответственные за предоставление данных указаны в табл. 11.

Таблица 11

Показатели качества и оценка результативности процесса

Таблица 12

Описание процесса «Планирование поставки ТМЦ»