51. Предварительная подготовка шихтовых материалов к металлургическому переделу. Магнетизирующий отжиг.

Магнетизирующий отжиг: обжиг окисленных руд в восстановительной атмосфере для перевода слабомагнитной окиси железа в магнетит .

3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2

3Fe2O3+H2=2Fe2O3+H2O

Соотношение количества восстановленного до Fe3O4 гематита к его исходному количествоу называется степенью магнетизации при обжиге. r = FeO\Fe*2.33*100

FeO и Fe – содержание FeO и Fe в обожжённой руде; 2,23 – отношение содержания Feобщ:FeO в магнетите(168:72)

При быстром охлаждении в бескислородной атмосфере состав восстановленной руды не изменится. Если же охлаждение происходит в присутствии кислорода то произойдёт процесс обратного окисления.

На практике мегнетизирующий отжиг окисленных руд ведёт при темпиратурах значительно более высоких – до 750-800 гр. Предельной температурой является температура начала размягчения руды. Повышение температуры значительно интесифицирует процесс восстановления и повышает производительность печей, в которых осуществляется обжиг.

Для достижения высокой производительности обжиг ведуь при относительно высоких температурах (800-1000) и концентрации восстановительных газов.

Восстановительно-окислительный обжиг считают наиболее приемлемым для практики:более экономичен.

Наибольшее распространение при восстановительном обжиге железорудных руд получили трубчатые печи и печи «кипящего слоя»,