47. Пр под шихт мат . Оборудования для дробления и измельчения.

На основе рассмотренных выше принципов разрушения твердых материалов (горных пород) создано значительное количество конструкций и типов дробильных и измельчительных устройств.

Наиболее широко для дробления руды и других шихтовых материалов применяют

• щековые,

• конусные,

• валковые,

• молотковые дробилки.

Щековая дробилка применяется для крупного и реже для среднего дробления руд, известняков и других материалов.

Дробление в щековой дробилке осуществляется раздавливанием кусков материала между двумя стальными плитами – “щеками” - во время приближения подвижной щеки к неподвижной. Раздробленный материал покидает дробилку через выпускное отверстие во время отхода подвижной щеки.

Конусные дробилки используют для крупного, среднего и мелкого дробления. Степень дробления в конусных дробилках при крупном и среднем дроблении составляет 5-6, при мелком – 10.

Принцип работы конусных дробилок тот же, что и щековых, то есть раздавливание материала происходит между двумя сближающимися поверхностями. Однако здесь функции дробящих тел выполняют два стальных конуса, один из которых (наружный) – неподвижный, а другой совершает внутри неподвижного конуса кругообразные движения.

Двухвалковые дробилки с гладкими валками предназначены для среднего и мелкого (сухого и мокрого) дробления рудных и нерудных материалов средней твердости и крепких.

Двухвалковые дробилки с рифлеными валками предназначены для среднего дробления твердых горных пород.

Двухвалковые дробилки с зубчатыми валками применяются для дробления угля и мягких пород.

Степень дробления принимается при дроблении твердых пород до 4, слабых и мягких – до  10.

Молотковая дробилка представляет вращающийся вал с расположенными на небольшом расстоянии друг от друга дисками на которых закреплены или подвешены металлические пластины – молотки. При введении материала внутрь дробилки через загрузочное отверстие куски подвергаются ударам молотков, отбрасываются на плиты, отскакивают от них и снова попадают под удары молотков. В результате всех этих ударных нагрузок крупные куски дробятся, а мелочь покидает дробилку через отверстия расположенных внизу колосниковых решеток

Молотковые дробилки относительно просты по устройству и в эксплуатации, характеризуются высокой (более 10) степенью дробления. К недостаткам следует отнести повышенный износ молотков и сильную зависимость производительности от влажности материала.

Согласно приведенной выше классификации процессов (операций), разрушение горных пород с получением продукта крупностью до 5-6 мм относят к дроблению и осуществляют в рассмотренных типах дробилок. Процессы получения более тонкого продукта разрушения называют измельчением. В горнорудной промышленности измельчение является подготовительной операцией к обогащению руд и осуществляется в барабанных мельницах.

Наиболее широко распространенным типом является шаровая мельница, представляющая собой полый барабан с горизонтальной осью вращения, заполненный дробимым материалом и стальными (или чугунными) шарами.

Благодаря вращению барабана шары и куски материала поднимаются в зависимости от скорости вращения на определенную высоту и затем падают или скатываются вниз, осуществляя дробление руды под действием соответственно ударных и истирающих нагрузок.

В большинстве случаев измельчение осуществляют мокрым способом, при котором в мельницу подается не сухой материал, а так называемая пульпа – смесь дробимого материала с водой. Такой способ исключает пылеобразование, увеличивает производительность мельниц, агрегат - шаровая мельница мокрого измельчения с центральной разгрузкой (МШЦ) или (МШР).

Вращающийся барабан мельницы цапфами укреплен в двух подшипниках, установленных на фундаменте. Загрузка мельницы материалом производится через цапфу (1) с помощью комбинированного питателя. Разгрузка мельницы осуществляется через другую цапфу (4) с большим диаметром, благодаря чему избыток пульпы, представляющий взвесь измельченного материала в воде, свободно выливается из мельницы.

Крупность дробления материала регулируется изменением скорости подачи исходной пульпы, в результате чего увеличивается или уменьшается время пребывания материала в барабане и соответственно изменяется величина работы измельчения.

На дробильно-обогатительных фабриках наряду с шаровыми применяют стержневые мельницы, отличающиеся от первых формой дробящих тел – вместо шаров внутренняя полость цилиндрического барабана заполняется стальными стержнями.

Принцип работы стержневых мельниц такой же, как и шаровых. Дробленый в стержневых мельницах материал характеризуется большей однородностью по размеру зерен. Как и шаровые, стержневые мельницы бывают как мокрого, так и сухого измельчения с периферической (через решетку) или центральной разгрузкой.

Измельчение является одним из наиболее дорогих процессов дробления.

В последние годы в практике обогащения находят применение мельницы вибрационного действия, в которых измельчение происходит под действием ударов дробящих тел, перемещение которых осуществляется в результате приложения к ним вибрационных воздействий.