48. Техника, применяемая при исследовании скважин.
Техника и приборы для гидродинамических исследований скважин
Приборы спускают в скважины без остановки их работы. Поскольку доступ к забою через НКТ возможен в фонтанных и газлифтных скважинах, на устьях которых всегда имеется давление, иногда очень значительное, то измерительные приборы в действующую скважину вводят через лубрикатор (рис. 6.10), который состоит из корпуса 1, устанавливаемого на верхний фланец буферной задвижки 2 арматуры устья скважины. Размеры корпуса должны позволять размещение в нем спускаемого прибора 3. На верхнем конце корпуса имеется сальниковое устройство 4 и кронштейн 5, удерживающий направляющий ролик 6. Лубрикатор имеет спускной краник 7 и уравнительный отвод 8.
Лубрикатор устанавливают при закрытой задвижке 2 без нарушения режима фонтанной пли газлифтной скважины, нефть из которой поступает непрерывно в боковой отвод 9. Перед спуском прибора в скважину отворачивается сальниковая крышка 4, через которую продергивается кабель или проволока.
Глубинный прибор с присоединенной проволокой опускают в корпус лубрикатора, после чего завинчивают сальниковую крышку 4. Проволока заправляется на направляющий ролик 5 и идет к барабану подъемной лебедки транспортируемой на автомашине.
После зарядки лубрикатора открывается задвижка 2, давления уравниваются; после чего прибор спускают в скважину. Длина смотанной с барабана проволоки или кабеля измеряется специальным измерительным роликом, соединенным со счетчиком, показывающим глубину спуска прибора. После
Рис. 6.10. Лубрикатор
измерений прибор извлекается в обратном порядке. Сначала он вводится в корпус лубрикатора, затем закрывается задвижка 2 и после уравновешивания давления с помощью крана 7 открывается сальниковая крышка и прибор извлекается на поверхность.
Для насосной эксплуатации имеются малогабаритные лубрикаторы. Такие лубрикаторы устанавливаются эксцентрично на верхнем фланце насосной устьевой арматуры и предназначены для спуска в кольцевое пространство насосных скважин малогабаритных скважинных манометров с наружным диаметром менее 28 мм. Спуск измерительных приборов в скважины, работающие с дебитом более 300 - 400 т/сут (зависит еще и от газового фактора), обычно вызывает затруднения, так как встречный поток жидкости из-за гидравлических сопротивлений, вызываемых наличием прибора, препятствует его спуску. В подобных случаях к глубинным приборам подвешивают грузовую штангу. При очень больших дебитах, перед спуском прибора, прикрытием выкидной задвижки или регулируемого штуцера дебит уменьшают до такого, при котором спуск прибора становится возможным. После спуска прибора ниже башмака НКТ, где скорость восходящего потока мала, работу скважины снова переводят на прежний режим.
Однако такое нарушение может отразиться на измеряемых параметрах, поэтому после такой операции скважине необходимо дать возможность выйти на установившийся режим. Многие скважинные приборы (манометры, термометры, пробоотборники) имеют автономную регистрацию измеряемых параметров внутри самого прибора. Такие аппараты спускаются на стальной (из прочной тигельной стали) проволоке диаметром 1,6 - 2,2 мм. Проволока не должна иметь скруток и спаек, так как должна беспрепятственно проходить через сальник лубрикатора. Все приборы с дистанционной регистрацией показаний п дебитомеры с дистанционным управлением раскрытия и закрытия пакера спускаются на тонком электрическом кабеле.
Рис. 6.11. Принципиальные схемы геликсного (а) и поршневого (б) скважинных манометров
Скважинные исследования большей частью заключаются в измерениях забойных давлений с помощью манометров. Существует много типов скважинных манометров, но наиболее простым и распространенным является манометр скважинный геликсный (МГН-2) с автономной регистрацией (рис. 6.11, а). Чувствительным элементом п этом манометре является многовитковая пустотелая плоская пружина-геликс 1, заполненная под вакуумом легким маслом. При давлении внутри пружины каждый виток, как и в обычном манометре, разворачивается па некоторый угол вокруг вертикальной оси. Последний верхний заглушенный виток поворачивается па угол, равный сумме углов поворота всех витков. На верхнем витке укреплено легкое царапающее перо 2, угол поворота которого пропорционален давлению. Нижний конец геликсной пружины сообщается с сильфоном 3 (эластичная металлическая гармошка), исполняющим роль разделителя жидкостей. Сильфон также заполнен маслом. Он омывается скважинной жидкостью, давление которой без потерь передается через сильфон жидкости внутри геликса.
Регистрирующая часть состоит из следующих элементов. Часовой механизм 4 приводит во вращательное движение ходовой винт 5, который сообщает регистрирующей каретке 6 равномерное поступательное движение. Поэтому вертикальное перемещение каретки пропорционально времени, истекшему с момента пуска часового механизма на поверхности перед герметизацией прибора.
Все детали манометра, за исключением сильфона, заключены в прочный герметичный корпус 7, внутри которого сохраняется атмосферное давление. Камера, где помещен сильфон, сообщается через отверстие с наружной средой. Обычно в нижней части прибора в специальной камере помещается обыкновенный максимальный термометр для регистрации температуры на забое скважин и внесения температурных поправок в показания манометра.
На внутренней стороне каретки (стакана) укладывается бланк из специальной бумаги, на которой острие царапающего пера оставляет тонкий след при ничтожно малом трении. Перо пишет дугу, пропорциональную давлению, при непрерывно перемещающейся каретке. Таким образом, на бумажном бланке остается запись в координатных осях Р и t (давление и время). Расшифровка записи, т. е. измерение ординат (Р), осуществляется на оптических столиках с микрометрическими винтами.
Скважинные манометры должны иметь малый диаметр и практически неограниченную длину. В то же время они должны обладать большой точностью измерений, так как не так важно знать точное абсолютное давление, как важно точно знать изменение этого давления при измерении, например, депрессии пли при снятии КВД.
- 1.Происхождение нефти. Залежи и месторождения нефти и газа.
- 2.Состав и свойства нефти
- 3. Состав и свойства природного газа
- 4 Состав и основные свойства пластовых вод
- 5. Классификация нефти по содержанию в них серы, парафина, смол.
- 5. Классификация нефти по содержанию в них серы, парафина, смол.
- 6. Плотность нефти. Измерение плотности нефти.
- 7. Вязкость нефти, её значение, измерение.
- 8. Классификация пород-коллекторов нефти и газа.
- 9. Гранулометрический состав горных пород, способы его определения.
- 10. Пористость горных пород. Виды. Определение пористости.
- 11. Проницаемость горных пород и методы определения. Закон Дарси.
- 12. Плотность горных пород, их виды, значения.
- 13. Механические свойства горных пород.
- 14. Теплофизические свойства горных пород.
- 16. Уравнение состояния газов.
- 17. Физические свойства нефти в пластовых условиях.
- 18. Режимы работы нефтяных и газовых залежей.
- 19 Пластовое давление: определение, формула.
- 20. Приведенное пластовое давление, порядок его определения.
- 21. Плотность и объемный коэффициент нефти, их значение в добычи нефти.
- 22.Состав и основные свойства пластовых вод
- 23. Классификация пластовых вод по мессу залегания и степени минерализации.
- 24. Понятие о пластовом и забойном давлениях, способы их определения.
- 25. Пластовая температура. Оценка величины пластовой температуры.
- 26. Исследование проб пластовой нефти.
- 27. Пластовая энергия и силы, действующие в залежи.
- 28. Состояние углеводородных смесей в зависимости от давления и температуры. Диаграмма фазовых состояний
- 29. Цели и задачи исследований скважин
- 30. Содержание связанной воды в нефтяной залежи.
- 31. Показатели нефтеотдачи пластов: коэффициент нефтеотдачи, коэффициент вытеснения, коэффициент охвата.
- 32. Механизм вытеснения нефти из пласта.
- 33. Водонапорный режим работы залежи, условия применения.
- 33. Водонапорный режим работы залежи, условия применения.
- 35. Режим растворенного газа, условия применения.
- 36. Объект и система разработки месторождений.
- 37. Система и показатели разработки.
- 38. Стадии разработки месторождений
- 39. Особенности разработки газовых и газоконденсатных месторождений.
- 40. Контроль за разработкой месторождений
- 41. Основы проектирования разработки залежей.
- 42. Охрана природы и недр при осуществлении процесса разработки месторождений.
- 43. Цели и задачи исследований скважин и пластов.
- 44. Исследование скважин при установившихся режимах фильтрации
- 45. Исследование скважин на неустановившихся режимах.
- 46. Коэффициент продуктивности скважин.
- 47.Исследования нагнетательных скважин
- 48. Техника, применяемая при исследовании скважин.
- 49. Понятие о методах воздействия на нефтяные пласты.
- 50. Виды заводнения, условия их применения.
- 51. Законтурное заводнение, область применения.
- 52. Внутриконтурное заводнение, область применения.
- 53. Выбор и расположение нагнетальных скважин.
- 54. Источники водоснабжения нагнетательных скважин.
- 55. Блочные кустовые насосные станции (бкнс), принцип работы.
- 57. Требования, предъявляемые к закачиваемой воде
- 58. Классификация методов увеличения нефтеотдачи пластов.
- Критерии эффективного применения методов.
- 59. Гидродинамические методы увеличения нефтеотдачи, условия применения.
- 60. Тепловые методы увеличения нефтеотдачи. Условия приминения.
- Внутрипластовое горение
- 61. Газовые методы вытеснения нефти из пласта
- 62.Физико-химические методы вытеснения остаточной нефти, условия применения.
- 63. Микробиологические методы воздействия на пласт, критерии выбора объекта.