4.4 Расчет пневмосети
Расчет пневмосети ведем для всех участков.
Определяем конечное давление на выходе из компрессора в точке 1
, МПа,
где -расчетное давление сжатого воздуха до самого удаленного потребителя сжатого воздуха (=0,5 МПа);
- относительные потери воздуха при его движении;
,
где - относительные удельные потери давления в сети (~2,7),
,
МПа.
Потери давления на i-ом участке пневмосети
, МПа,
где - удельное падение давления, МПа,
, МПа,
где =0,15 МПа - максимальные потери давления;
- максимальная длина воздухопровода;
МПа.
Диаметр воздуховода , мм,
где Vi - расход воздуха на i-ом участке пневмосети, м3/мин.
Таблица 4.3 Расчет пневмосети
№ участка пневмосети |
Длина i-го уч-ка , м |
Расход сжатого воздуха на i-ом уч-ке , м3/мин |
Потери давления на i-ом уч-ке , МПа |
Расчетный диаметр трубопровода, мм |
Диаметр трубопровода по ГОСТ 9940-81 |
|
30-31 |
25 |
35,2 |
0,00214 |
119 |
123 |
|
29-30 |
25 |
56,4 |
0,00214 |
150 |
149 |
|
28-29 |
25 |
69,4 |
0,00214 |
167 |
168 |
|
27-28 |
25 |
90,1 |
0,00214 |
190 |
189 |
|
26-27 |
25 |
103,1 |
0,00214 |
203 |
205 |
|
25-26 |
25 |
124,2 |
0,00214 |
223 |
231 |
|
24-25 |
25 |
137,2 |
0,00214 |
234 |
259 |
|
23-24 |
25 |
158,3 |
0,00214 |
252 |
259 |
|
22-23 |
25 |
171,3 |
0,00214 |
262 |
283 |
|
21-22 |
25 |
192,4 |
0,00214 |
277 |
283 |
|
20-21 |
25 |
205,4 |
0,00214 |
287 |
309 |
|
19-20 |
25 |
226,5 |
0,00214 |
301 |
309 |
|
18-19 |
25 |
240,5 |
0,00214 |
310 |
309 |
|
4-18 |
105 |
260,6 |
0,00900 |
323 |
335 |
|
16-17 |
25 |
27 |
0,00214 |
104 |
108 |
|
15-16 |
25 |
40 |
0,00214 |
126 |
149 |
|
14-15 |
25 |
62,1 |
0,00214 |
158 |
168 |
|
13-14 |
25 |
75,1 |
0,00214 |
173 |
189 |
|
12-13 |
25 |
97,2 |
0,00214 |
197 |
205 |
|
11-12 |
25 |
110,2 |
0,00214 |
210 |
231 |
|
10-11 |
25 |
132,3 |
0,00214 |
230 |
231 |
|
9-10 |
25 |
145,3 |
0,00214 |
241 |
259 |
|
8-9 |
25 |
167,4 |
0,00214 |
258 |
259 |
|
7-8 |
25 |
180,4 |
0,00214 |
268 |
283 |
|
6-7 |
25 |
202,5 |
0,00214 |
284 |
283 |
|
5-6 |
25 |
215,5 |
0,00214 |
293 |
309 |
|
4-5 |
25 |
233,6 |
0,00214 |
305 |
309 |
|
3-4 |
450 |
494 |
0,03860 |
445 |
462 |
|
3-2 |
200 |
31 |
0,01710 |
111 |
111 |
|
1-3 |
150 |
525 |
0,01290 |
458 |
462 |
- Введение
- 1. Исходные данные для курсового проектирования
- 2. Эксплуатационный расчет водоотливной установки
- 2.1 Определение водопритока
- 2.2 Определение подачи насоса
- 2.3 Определение напора в насосе
- 2.4 Выбор типа и количества насосов
- 2.5 Обоснование нагнетательных ставов
- 2.6 Расчет характеристики внешней сети
- 2.7 Проверка действительного режима работы насоса
- 2.8 Расчет трубопровода на гидравлический удар
- 2.9 Расчет и выбор типа электродвигателя
- 2.10 Расчет расхода и стоимости электроэнергии
- 2.11 Определение основных размеров насосной камеры
- 3. Эксплуатационный расчет вентиляционной установки
- 3.1 Выбор типа вентилятора
- 3.2 Определение резерва производительности вентилятора
- 3.3 Регулировка режима работы главного проветривания
- 4. Эксплуатационный расчет пневмосети
- 4.1 Определение расхода сжатого воздуха
- 4.2 Определение производительности компрессорной станции и выбор типа компрессора
- 4.4 Расчет пневмосети
- 4.4 Определение годового расхода электроэнергии
- 5. Эксплуатационный расчет шахтной подъемной установки
- 5.1 Обоснование и выбор схемы подъема
- 5.2 Расчет и выбор подъемного сосуда
- 5.3 Расчет и выбор подъемного каната
- 5.4 Расчет и выбор органа навивки
- 5.5 Выбор подъемной машины
- 5.6 Проверка выбранной подъемной машины по допустимым статическим нагрузкам
- 5.7 Расположение подъемной установки относительно ствола рудника
- 5.8 Кинематика подъемной установки
- 5.8.1 Расчет продолжительности подъемной операции
- 5.8.2 Расчет максимальной скорости подъема
- 5.9 Динамика подъемной установки
- 5.9.1 Определение массы движущихся элементов подъемной системы, приведенной к окружности навивки
- 6. Специальная часть
- 6.1 Технология ремонта и изготовления винта опрокидного скипа
- 6.2 Выбор вида и размера заготовки
- 6.3 Выбор способа установки заготовки и выбор технологических баз
- 6.4 Определение количества переходов механической обработки основных поверхностей детали
- 6.5 Расчет промежуточных размеров заготовки по стадиям механической обработки
- 6.6 Составление маршрута обработки детали
- 6.7 Расчёт режимов
- Изготовление ходовых винтов. Служебное назначение, технические требования и заготовки ходовых винтов.
- 12.10 Механизмы винт-гайка
- 2.5.2.4. Скиповые подъемники
- 4.2 Подъемные сосуды
- Подъемные сосуды, канаты и копровые шкивы
- 4.3. Технологический процесс изготовления ходовых винтов
- 4.6. Изготовление винтов передач винт-гайка качения
- Скип наклонный