Изготовление винта перемещения опрокидного скипа

6.5 Расчет промежуточных размеров заготовки по стадиям механической обработки

При расчете промежуточных размеров заготовки по стадиям механической обработки, составляем расчетные таблицы соответствующие отдельным поверхностям заготовки.

Значения R_z , h характеризуют качество заготовок, полученных прокатом, принимаем из табл. 4 стр. 166 7 для проката периодического профиля. Так как обработка ведется в центрах детали, погрешность установки заготовки в радиальном направлении равна нулю. Суммарную пространственную погрешность ее установки определяем по формуле:

, мкм

где _к - общая кривизна заготовки

_к= _кL_Д, мкм

_к = 1,3 мкм/мм - удельная кривизна заготовки на 1 мм длины после проката, табл. 2 стр. 166 [7];

_к= 1,3945 = 1228,5 мкм,

_ц - погрешность зацентровки

, мкм

где = 0,54 мм - допуск на диаметр базовой поверхности заготовки, используемой при зацентровке ( по ГОСТ 7505 - 74 ) табл. 32, стр. 192 7 ;

Остаточные пространственные отклонения:

₁ = 0,06 = 12600,06 = 75,6 мкм,

₂ = ₁0,04 = 75,60,04 =3,024 мкм,

₃ = ₂0,02 = 3,0240,02 = 0,06 мкм.

Расчет минимальных значений припусков ведем по формуле:

, мкм

Графу "расчетный размер" заполняем, начиная с конечного (чертежного) размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска на каждом технологическом переходе. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру. Предельные значения припусков 2z_max определяем как разность наибольших предельных размеров, а 2z_min - как разность наименьших предельных размеров на предшествующем и выполняемом переходах.

Общие припуски z_ominи z_omax рассчитываем, суммируя промежуточные.

Таблица 6.5.1 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности 1 30r6().

Технологи ческий переход обработки	Элементыприпуска, мкм	2z_min мм	Расчет ный размер d_p,мм	Допуск , мм	Предельный размер, мм	Предельное значение припуска, мм
	R_z	h					d_min	d_max	2z_min	2z_max
Прокат	120	120	1260	-	33,541	0,54	33,541	34,081	-	-
Точение: черновое	63	60	75,6	3,000	30,541	0,35	30,541	30,891	3,00	3,19
Чистовое	25	30	3,024	0,397	30,144	0,087	30,144	30,231	0,40	0,66
Тонкое	3,2	3,2	0,06	0,116	30,028	0,022	30,028	30,050	0,12	0,18
Общие припуски		3,51	4,03

Таблица 6.5.2 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности 2 и 6 35m6().

Технологический переход обработки	Элементыприпуска, мкм	2z_min мм	Расчет ный размер d_p,мм	Допуск , мм	Предельный размер, мм	Предельное значение припуска, мм
	R_z	h					d_min	d_max	2z_min	2z_max
Прокат	120	120	1260	-	37,854	0,54	37,854	38,394	-	-
Точение: черновое	63	60	75,6	3,000	35,274	0,35	35,274	35,624	3,00	3,19
Чистовое	25	30	3,024	0,397	35,063	0,087	35,063	35,150	0,40	0,66
Тонкое	3,2	3,2	0,06	0,116	35,021	0,022	35,021	35,043	0,12	0,18
Шлифование	0,8	2	-	0,012	35,009	0,016	35,009	35,025	0,012	0,02
Общие припуски		3,53	4,05

Таблица 6.5.3 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности 3 и 5 37s6().

Технологический переход обработки	Элементыприпуска, мкм	2z_min мм	Расчет ный размер d_p,мм	Допуск , мм	Предельный размер, мм	Предельное значение припуска, мм
	R_z	h					d_min	d_max	2z_min	2z_max
Прокат	120	120	1260	-	39,888	0,54	39,888	40,428	-	-
Точение: черновое	63	60	75,6	3,000	37,308	0,35	37,308	37,658	3,00	3,19
Чистовое	25	30	3,024	0,397	37,097	0,087	37,097	37,184	0,40	0,66
Тонкое	3,2	3,2	0,06	0,116	37,055	0,022	37,055	37,077	0,12	0,18
Шлифование	0,8	2	-	0,012	37,043	0,016	37,043	37,059	0,012	0,02
Общие припуски		3,53	4,05

Таблица 6.5.4 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам обработки поверхности 4 Tr50?(2?12) 8g().

Технологи ческий переход обработки	Элементыприпуска, мкм	2z_min мм	Расчет ный размер d_p,мм	Допуск , мм	Предельный размер, мм	Предельное значение припуска, мм
	R_z	h					d_min	d_max	2z_min	2z_max
Прокат	120	120	1260	-	53,465	0,54	53,465	54,005	-	-
Точение: черновое	63	60	75,6	3,000	50,465	0,35	50,465	50,815	3,00	3,19
Чистовое	25	30	3,024	0,397	50,068	0,087	50,068	50,155	0,40	0,66
Тонкое	3,2	3,2	0,06	0,116	49,952	0,031	49,952	49,983	0,12	0,17
Общие припуски		3,51	4,02

Таблица 6.5.5 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам торцов вала поверхность 7 и 8.

Технологичес кий переход обработки	Элементыприпуска	z_min мкм	Расчетный размер l,мм	Допуск , мкм	Предельный размер, мм	Предельное значение припуска, мм
	R_z	h					l_min	l_max	z_min	z_max
Припуск на размер 160^+0,065(торец 7)
Прокат	200	200	500	-	160,90	0,63	160,9	161,53	-	-
Фрезерование: черновое	80	80	-	0,9	160,0	0,62	160,0	160,62	0,90	0,88
Припуск на размер 55^+0,065(торец 8)
Прокат	200	200	500	-	55,90	0,63	55,90	56,530	-	-
Фрезерование: черновое	80	80	-	0,9	55,00	0,62	55,00	55,620	0,90	0,88
Общие припуски		1,8	1,76

Содержание