6.1 Технология ремонта и изготовления винта опрокидного скипа
На винте нарезана трапецеидальная резьба, по которой перемещается гайка, тем самым, приводя в движение скип. Винт имеет 6 ступеней, материал заготовки сталь 45, длина L = 945 мм. Тип производства - единичное.
- первая ступень: l1 = 87 мм; диаметр D1 = 30 мм. Ступень предназначена для посадки зубчатого колеса и полумуфты 30r6, R = 0,8 (поверхность 1) имеются два шпоночных паза: первый - глубина 5 мм, ширина 10u8 , радиус R = 5 мм , длина 40 мм, второй - глубина 5 мм, ширина 10u8 , радиус R = 5 мм , длина 30 мм.
Ступень имеет фаску 245о.
- вторая ступень: l2 = 36 мм, диаметр D2 = 35 мм (поверхность 2). Ступень предназначена для посадки подшипника 35m6, R = 0,8; допуск цилиндричности равен 0,01.
-третья ступень: l3 = 37 мм , диаметр D3 = 37 мм , для посадки сальника 42d9, R=0,8 (поверхность 3). Служит для упора подшипника , шероховатость для упорных поверхностей 1,6 , допуск на радиальное биение относительно базы А равен 0,025.
- четвертая ступень: длина l4 = 730 мм (поверхность 4), предназначена для нарезания трапецеидальной резьбы Tr50?(2?12)-8g. Резьба трапецеидальная D4= 50 мм двух заходная, с шагом 10, допуск 8g, имеются 2 фаски 1?45о.
- пятая ступень: l5 = 18 мм , диаметр D5 = 37 мм , для посадки сальника 42s6, (поверхность 5). Служит для упора подшипника, шероховатость для упорных поверхностей 1,6 , допуск на радиальное биение относительно базы А равен 0,025.
- шестая ступень: l6 = 37 мм, диаметр D6 = 35 мм (поверхность 6). Ступень предназначена для посадки подшипника 35m6, R = 0,8; допуск цилиндричности равен 0,01.
- Введение
- 1. Исходные данные для курсового проектирования
- 2. Эксплуатационный расчет водоотливной установки
- 2.1 Определение водопритока
- 2.2 Определение подачи насоса
- 2.3 Определение напора в насосе
- 2.4 Выбор типа и количества насосов
- 2.5 Обоснование нагнетательных ставов
- 2.6 Расчет характеристики внешней сети
- 2.7 Проверка действительного режима работы насоса
- 2.8 Расчет трубопровода на гидравлический удар
- 2.9 Расчет и выбор типа электродвигателя
- 2.10 Расчет расхода и стоимости электроэнергии
- 2.11 Определение основных размеров насосной камеры
- 3. Эксплуатационный расчет вентиляционной установки
- 3.1 Выбор типа вентилятора
- 3.2 Определение резерва производительности вентилятора
- 3.3 Регулировка режима работы главного проветривания
- 4. Эксплуатационный расчет пневмосети
- 4.1 Определение расхода сжатого воздуха
- 4.2 Определение производительности компрессорной станции и выбор типа компрессора
- 4.4 Расчет пневмосети
- 4.4 Определение годового расхода электроэнергии
- 5. Эксплуатационный расчет шахтной подъемной установки
- 5.1 Обоснование и выбор схемы подъема
- 5.2 Расчет и выбор подъемного сосуда
- 5.3 Расчет и выбор подъемного каната
- 5.4 Расчет и выбор органа навивки
- 5.5 Выбор подъемной машины
- 5.6 Проверка выбранной подъемной машины по допустимым статическим нагрузкам
- 5.7 Расположение подъемной установки относительно ствола рудника
- 5.8 Кинематика подъемной установки
- 5.8.1 Расчет продолжительности подъемной операции
- 5.8.2 Расчет максимальной скорости подъема
- 5.9 Динамика подъемной установки
- 5.9.1 Определение массы движущихся элементов подъемной системы, приведенной к окружности навивки
- 6. Специальная часть
- 6.1 Технология ремонта и изготовления винта опрокидного скипа
- 6.2 Выбор вида и размера заготовки
- 6.3 Выбор способа установки заготовки и выбор технологических баз
- 6.4 Определение количества переходов механической обработки основных поверхностей детали
- 6.5 Расчет промежуточных размеров заготовки по стадиям механической обработки
- 6.6 Составление маршрута обработки детали
- 6.7 Расчёт режимов
- Изготовление ходовых винтов. Служебное назначение, технические требования и заготовки ходовых винтов.
- 12.10 Механизмы винт-гайка
- 2.5.2.4. Скиповые подъемники
- 4.2 Подъемные сосуды
- Подъемные сосуды, канаты и копровые шкивы
- 4.3. Технологический процесс изготовления ходовых винтов
- 4.6. Изготовление винтов передач винт-гайка качения
- Скип наклонный