6.7 Расчёт режимов
Точение черновое
Точить начерно в размер 50,465 по всей длине
Глубина резания
t1=(52 - 50,465)/2=0,77 мм,
т.к. t1 [t]d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t1 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
Подача
Точение черновое S1=0,8 мм/об (таб11, стр266) 8 .
Скорость резания
, м/мин
где Кv- поправочный коэффициент, равный произведению поправочных коэффициентов при различных условиях.
при черновом точении
Кv=Kmv •Kпv•Kиv •Kц КТи =0,73•1•1,4•1 = 1,022;
при чистовом и тонком точении
Кv=Kmv •Kпv•Kиv •Kц КТи =0,73•1•1,4•0,7 = 0,72;
Kmv - поправочный коэффициент учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;
Kmv = КгМ (750/в)nv =1М(750/900)1,75 = 0,73 ;
Кг = 1 - коэффициент для материала инструмента (табл. 2 стр.262) 8 ;
nv=1,7-показатель степени зависит от инструмента (табл. 2 стр.262)
Kпv - поправочный коэффициент учитывающий влияние состояние поверхности заготовки на скорость резания. Kпv = 1 - для проката (табл. 5 стр.263) 8 ;
Kиv - поправочный коэффициент учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания. Kuv =1,4 (для инструментальной стали Т30К4) (табл. 6 стр.263) 8 ;
Kц - поправочный коэффициент, учитывающий влияние параметров резца на скорость резания. Для черновой обработки Kц=1(ц = 45?), для последующих Kц = 0,7 (ц = 90?);
Т - стойкость резца станка, Т=150 мин.
при s > 0,7 Сv = 340; x=0,15; y=0,45; m=0,20
при s > 0,3 Сv = 350; x=0,15; y=0,35; m=0,20
при s 0,3 Сv = 420; x=0,15; y=0,20; m=0,20
.
Частота вращения
ni = 1000 ·Vi / .di ,
Точение черновое n1 =1000 ·146 / 3,14 ·50,465=920 об/мин,
принимаем n1=1000 об/мин.
2. Точить начерно в размер 37,308 на длине 11 и длине 8
Глубина резания
t1=(50,465 - 37,308)/2=6,5785 мм,
На данном участке имеется напуск 13,157 мм, т.к. t1> [t]d=5 мм, то напуск будем снимать в два захода, число рабочих ходов инструмента I =2,
где t1 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
Подача
Точение черновое S1=0,8 мм/об (таб11, стр266) 8 .
Скорость резания
.
Частота вращения
ni = 1000 ·Vi / .di ,
Точение черновое n1 =1000 ·117,6 / 3,14 ·37,308=1006 об/мин,
принимаем n1=1000 об/мин.
3. Точить начерно в размер 35,274 на длине 10 и длине 7
Глубина резания
t1=(37,308 - 35,274)/2=1,02 мм,
т.к. t1 [t]d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t1 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
Подача
Точение черновое S1=0,8 мм/об (таб11, стр266) 8 .
Скорость резания
.
Частота вращения
ni = 1000 ·Vi / .di ,
Точение черновое n1 =1000 ·140,6 / 3,14 ·35,274=1269 об/мин,
принимаем n1=1250 об/мин.
4. Точить начерно в размер 30,541 на длине 9
Глубина резания
t1=(35,274 - 30,541)/2=2,36 мм,
т.к. t1 [t]d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t1 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
Подача
Точение черновое S1=0,8 мм/об (таб11, стр266) 8 .
Скорость резания
.
Частота вращения
ni = 1000 ·Vi / .di ,
Точение черновое n1 =1000 ·123 / 3,14 ·30,541=1280 об/мин,
принимаем n1=1250 об/мин.
Точение чистовое
Точить чисто в размер 50,068 на длине 9
Глубина резания
t2=(50,465-50,068)/2=0,4 мм,
т.к. t2 [t]d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t2 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
Подача
Точение чистовое S2=0,246 мм/об для обеспечения Rа=2,5 мкм при вершине резца 1,2 мм. (таб14, стр268) 8 (в паспортной характеристики станка 1К282 значение подачи находится в пределах 0,041 - 4,053 мм).
Скорость резания
Частота вращения
Точение чистовое n2=1000·168 /3,14·50,068=1065 об/мин,
принимаем n2=1000 об/мин.
2.Точить чисто в размер 37,097 на длине 12 и длине 8
Глубина резания
t2=(37,308 - 37,097)/2=0,1055мм,
т.к. t2 [t]d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t2 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
Подача
Точение чистовое S2=0,246 мм/об для обеспечения Rа=2,5 мкм при вершине резца 1,2 мм. (таб14, стр268) 8 (в паспортной характеристики станка 1К282 значение подачи находится в пределах 0,041 - 4,053 мм).
Скорость резания
Частота вращения
Точение чистовое n2=1000·205 /3,14·37,097=1759об/мин,
принимаем n2=1800 об/мин.
3.Точить чисто в размер 35,063 на длине 11 и длине 7
Глубина резания
t2=(35,274 - 35,063)/2=0,1055 мм,
т.к. t2 [t]d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t2 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
Подача
Точение чистовое S2=0,246 мм/об для обеспечения Rа=2,5 мкм при вершине резца 1,2 мм. (таб14, стр268) 8 .
Скорость резания
Частота вращения
Точение чистовое n2=1000·205 /3,14·35,063=1861 об/мин,
принимаем n2=1800 об/мин.
4.Точить чисто в размер 30,144 на длине 10
Глубина резания
t2=(30,541 - 30,144)/2=0,1985 мм,
т.к. t2 [t]d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где t2 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
Подача
Точение чистовое S2=0,246 мм/об для обеспечения Rа=2,5 мкм при вершине резца 1,2 мм. (таб14, стр268) 8 .
Скорость резания
Частота вращения
Точение чистовое n2=1000·187/3,14·30,167=1859 об/мин,
принимаем n2=1800 об/мин.
Точение тонкое
1.Точить тонко в размер 49,952 на длине 11
Глубина резания
t3=(50,068 - 49,952)/2=0,058 мм,
т.к. t3 [t]d=5 мм, то число рабочих ходов инструмента I =1,
где: t3 и [t]d - расчетная и допустимая глубины резания.
- Введение
- 1. Исходные данные для курсового проектирования
- 2. Эксплуатационный расчет водоотливной установки
- 2.1 Определение водопритока
- 2.2 Определение подачи насоса
- 2.3 Определение напора в насосе
- 2.4 Выбор типа и количества насосов
- 2.5 Обоснование нагнетательных ставов
- 2.6 Расчет характеристики внешней сети
- 2.7 Проверка действительного режима работы насоса
- 2.8 Расчет трубопровода на гидравлический удар
- 2.9 Расчет и выбор типа электродвигателя
- 2.10 Расчет расхода и стоимости электроэнергии
- 2.11 Определение основных размеров насосной камеры
- 3. Эксплуатационный расчет вентиляционной установки
- 3.1 Выбор типа вентилятора
- 3.2 Определение резерва производительности вентилятора
- 3.3 Регулировка режима работы главного проветривания
- 4. Эксплуатационный расчет пневмосети
- 4.1 Определение расхода сжатого воздуха
- 4.2 Определение производительности компрессорной станции и выбор типа компрессора
- 4.4 Расчет пневмосети
- 4.4 Определение годового расхода электроэнергии
- 5. Эксплуатационный расчет шахтной подъемной установки
- 5.1 Обоснование и выбор схемы подъема
- 5.2 Расчет и выбор подъемного сосуда
- 5.3 Расчет и выбор подъемного каната
- 5.4 Расчет и выбор органа навивки
- 5.5 Выбор подъемной машины
- 5.6 Проверка выбранной подъемной машины по допустимым статическим нагрузкам
- 5.7 Расположение подъемной установки относительно ствола рудника
- 5.8 Кинематика подъемной установки
- 5.8.1 Расчет продолжительности подъемной операции
- 5.8.2 Расчет максимальной скорости подъема
- 5.9 Динамика подъемной установки
- 5.9.1 Определение массы движущихся элементов подъемной системы, приведенной к окружности навивки
- 6. Специальная часть
- 6.1 Технология ремонта и изготовления винта опрокидного скипа
- 6.2 Выбор вида и размера заготовки
- 6.3 Выбор способа установки заготовки и выбор технологических баз
- 6.4 Определение количества переходов механической обработки основных поверхностей детали
- 6.5 Расчет промежуточных размеров заготовки по стадиям механической обработки
- 6.6 Составление маршрута обработки детали
- 6.7 Расчёт режимов
- Изготовление ходовых винтов. Служебное назначение, технические требования и заготовки ходовых винтов.
- 12.10 Механизмы винт-гайка
- 2.5.2.4. Скиповые подъемники
- 4.2 Подъемные сосуды
- Подъемные сосуды, канаты и копровые шкивы
- 4.3. Технологический процесс изготовления ходовых винтов
- 4.6. Изготовление винтов передач винт-гайка качения
- Скип наклонный