4.3.1. Расчет производительности рыхлительного оборудования

Принимаем для работы БРА Shantui SD23, технические характеристики которого приведены в приложении 1, таб. 1.

Найдем ширину рабочей борозды (м):

где k₁ – коэффициент, учитывающий форму поперечного сечения борозды, для сильнотрещиноватых пород k₁=1;

h_з – величина заглубления зуба, м, h_з=0,7;

α – угол наклона боковых стенок борозды, град, в зависимости от крепости пород α принимается в пределах 40-60^о. Для данного известняка α=45^о;

b_с – ширина основания борозды, м, b_с=2b₁;

b₁ – ширина наконечника зуба, b₁=90 мм.

Определяем глубину эффективного рыхления массива при параллельных проходах рыхлителя:

k₂ – коэффициент, учитывающий влияние состояния массива на размеры неразрушенных гребней, для сильнотрещиноватых пород k₂=0,93;

Рыхление массива производится параллельными смежными ходами рыхлителя. Расстояние С между смежными ходами определяется по условию обеспечения требуемой кусковатости и эффективной глубины h_э рыхления, которая меньше величины заглубления h_з зуба, так как между смежными ходами в нижней части сечения образуются зоны неразрыхленной породы. [6]

h_э =

Найдем оптимальное расстояние между проходами:

Глубина эффективного рыхления при оптимальном расстоянии между проходами рыхлителя:

Определяем сменную эксплуатационную производительность рыхлителя при параллельных проходах:

где k_в = 0,7-0,8 – коэффициент использования рыхлителя во времени;

v_р – рабочая скорость движения рыхлителя, v_р = 0,6 м/с из технической характеристики;

t_пер – продолжительность переезда рыхлителя на следующую борозду, t_пер = 60с;

L = 200 – длина параллельной борозды, м.

П_рых =м³/см