4.3.2. Армировка
400. Суммарный зазор между направляющими башмаками скольжения подъемного сосуда (противовеса) и проводниками при их установке должен составлять:
а) на базовой отметке (участок проводников от места разгрузки подъемного сосуда до места установки концевого выключателя переподъема) в лобовом и боковом направлениях: для рельсовых проводников - 10 мм, для деревянных - 20 мм;
б) по глубине ствола в лобовом направлении: для рельсовых проводников - 10±8 мм, для деревянных - 20±10 мм.
На базовой отметке должен выдерживаться номинальный размер колей проводников.
При применении на подъемных сосудах упругих рабочих направляющих устройств качения обязательно наличие предохранительных башмаков, устанавливаемых непосредственно на несущей конструкции подъемного сосуда и конструктивно не связанных с рабочими направляющими устройствами. Суммарный зазор между контактными поверхностями предохранительных башмаков скольжения и проводников при их установке должен составлять на базовой отметке: для рельсовых проводников - 20 мм, для коробчатых - 30 мм.
Башмаки скольжения либо их сменные вкладыши подлежат замене при износе контактных поверхностей свыше 8 мм на сторону.
Суммарный износ проводников и башмаков на сторону не должен превышать в лобовом и боковом направлениях: при рельсовых проводниках - 10 мм, при деревянных - 18 мм.
При этом допускается общий износ боковых поверхностей башмака и рельсового проводника двухстороннего расположения до 20 мм.
Глубина зева рабочих направляющих башмаков скольжения открытого типа при их установке должна быть: для рельсовых проводников - 60 мм, для деревянных - 80 мм.
Глубина зева предохранительных башмаков скольжения при их установке должна быть: для проводников из рельсов - 65 мм, для коробчатых - 110 мм.
Внутренний диаметр новых вкладышей рабочих направляющих устройств скольжения для канатных проводников при их установке должен быть на 10 мм больше диаметра проводникового каната. Глубина канавки роликов при применении направляющих роликоопор должна быть не менее /диаметра проводникового каната. Для предохранительных направляющих устройств при применении канатных проводников разница в диаметрах нового вкладыша и проводникового каната должна составлять 20 мм, а допустимый износ вкладышей направляющих - 15 мм по диаметру.
401. Инструментальная проверка износа проводников должна производиться на каждом ярусе армировки: для металлических через один год, для деревянных, а также в стволах, где срок службы металлических проводников составляет менее пяти лет, через шесть месяцев.
Ответственным за проверку является главный механик шахты.
Проводники подлежат замене при износе на сторону в лобовом и боковом направлениях:
рельсовые - более 8 мм, а в армировке с двухсторонним расположением проводников относительно сосудов при суммарном боковом износе более 16 мм;
деревянные - более 15 мм;
коробчатые - более половины толщины стенки.
Износ полка, соединяющего головку рельсовых проводников с подошвой, допускается не более чем на 25 % номинальной ее толщины.
В отдельных случаях допускается износ рельсовых проводников до 12 мм на сторону (суммарный износ при двухстороннем расположении проводников - до 24 мм). При этом решение о возможности их дальнейшей эксплуатации должно приниматься по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России специальной комиссией под руководством главного механика объединения (концерна, акционерного общества и т.п.) или самостоятельной шахты на основании заключения экспертной организации, составленного по результатам инструментального обследования армировки с учетом кинематики и динамики взаимодействия сосудов с проводниками.
В этом случае инструментальная проверка износа проводников должна проводиться не реже чем через шесть месяцев.
При парашютах резания деревянные проводники в стволе подлежат замене при суммарном их боковом износе более 20 мм.
402. Эксплуатационные зазоры между максимально выступающими частями подъемных сосудов стационарных подъемных установок, крепью и расстрелами в вертикальных стволах должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 4.4.
При проходческом подъеме величина зазора между средними направляющими канатами должна быть не менее 300 мм. При глубине ствола свыше 400 м обязательна установка отбойных канатов или других устройств, предупреждающих возможность столкновения бадей. Эти устройства не требуются, если зазоры между средними направляющими канатами равны 250+H/3 мм, где Н - глубина ствола, м.
Таблица 4.4
Вид крепи ствола | Вид и расположение армирования | Наименование зазора | Мини- мальная величина зазора, мм | Примечание |
1. Деревянная | Деревянная и металлическая с одно- и двухсторонним расположением проводников | Между подъемными сосудами и крепью | 200 | Для шахт, находящихся в эксплуатации, в случае особо стесненного расположения подъемных сосудов в стволе с деревянной армировкой допускается зазор не менее 150 мм при лобовом расположении проводников, а также при двухстороннем, если наиболее выступающая часть сосуда отстоит от оси проводников не более чем на 1 м |
2. Бетонная, кирпичная, тюбинговая, бетонитовая | Металлическая с одно- и двухсторонним расположением проводников | То же | 150 |
|
3. Бетонная, кирпичная, тюбинговая, бетонитовая | Деревянная с одно- и двухсторонним расположением проводников |
| 200 |
|
4. Деревянная, бетонная, кирпичная, тюбинговая | Металлические и деревянные расстрелы, не несущие проводники | Между подъемными сосудами и расстрелами | 150 | При особо стесненном расположении подъемных сосудов в стволе этот зазор может быть уменьшен до 100 мм |
5. Деревянная, бетонная, кирпичная, тюбинговая | Между подъемными сосудами расстрел отсутствует | Между двумя движущимися сосудами | 200 | При жестких проводниках |
6. Деревянная, бетонная, кирпичная, тюбинговая, бетонитовая | Одностороннее, двухстороннее боковое и лобовое расположение проводников | Между клетью и элементами посадочных устройств | 60 | В эксплуатационных стволах, введенных до 1973 года, этот зазор может быть не менее 40 мм |
7. Деревянная, бетонная, кирпичная, тюбинговая, бетонитовая | Одностороннее, двухстороннее боковое и лобовое расположение проводников | Между расстрелами и выступающими частями подъемных сосудов, удаленных от оси проводников на расстояние до 750 мм | 40 | При наличии на подъемном сосуде выступающих разгрузочных роликов зазор между роликом и расстрелом должен быть увеличен на 25 мм |
8. Деревянная, бетонная, кирпичная, тюбинговая, бетонитовая | Деревянная с лобовым расположением проводников | Между расстрелом, несущим проводником и клетью | 50 |
|
9. Деревянная, бетонная, кирпичная, тюбинговая, бетонитовая | Металлическая и деревянная, независимо от расположения проводников | Между наружной кромкой башмака подъемного сосуда и зажимным устройством для крепления проводников к расстрелам | 15 |
|
10. Деревянная, бетонная, кирпичная, тюбинговая, бетонитовая | Одностороннее, двухстороннее и лобовое расположение проводников | Между наиболее выступающими и удаленными от центра частями сосуда и расстрелом с учетом износа проводников и лап и возможного поворота сосуда | 25 | Для проектируемых шахт |
11. Деревянная, бетонная, кирпичная, тюбинговая | Металлическая и деревянная, независимо от расположения проводников | Между рельсами приемных площадок и клетей | 30 |
|
12. Все виды крепи | Канатные проводники | Между подъемным | 225 | При глубине ствола до 800 м |
| многоканатного подъема | сосудом и крепью, расстрелом или отшивкой в стволе | 265 | При глубине ствола более 800 м |
|
| Между движущимися сосудами одного подъема | 300 | Эксплуатационные зазоры во всех случаях должны быть не менее 0,73 проектных |
|
| Между движущими сосудами смежных подъемов | 350 |
|
13. Все виды крепи | Канатные проводники одноканатного подъема | Между движущимися сосудами одного подъема | 300 |
|
|
| Между движущими сосудами смежных подъемов | 350 |
|
|
| Между подъемным сосудом и крепью, расстрелом или отшивкой в стволе | 240 |
|
Зазор между движущимися бадьями и крепью ствола или выступающими частями оборудования, расположенными в стволе (трубопроводами, балками и т.д.), должен быть не менее 400 мм.
Зазор между стенками раструба проходческого полка и выступающими частями движущейся направляющей рамки бадьи должен быть не менее 100 мм.
При проходке стволов с параллельным или последующим армированием зазоры между наиболее выступающей частью бадьи или направляющей рамки и расстрелами при канатных проводниках, расположенных в плоскости, перпендикулярной расстрелам, должны быть не менее 350 мм; при канатных проводниках, расположенных в плоскости, параллельной расстрелам, - не менее 400 мм; при жестких проводниках между наиболее выступающей частью стойки направляющей рамки и проводником - не менее 30 мм.
Перед пуском вновь навешенного или отремонтированного подъемного сосуда (противовеса), а также после ремонтных работ в стволе, связанных с рихтовкой армировки, проводников или крепи, после падения в ствол предметов, которые могут повлиять на положение армировки, должна производиться проверка зазоров. После ремонта, связанного с заменой армировки или проводников, должна производиться профилировка проводников.
Зазоры между двумя подъемными сосудами в наклонных выработках должны быть не менее 200 мм. Зазор между крепью выработки и наиболее выступающей кромкой габарита подъемного сосуда должен быть не менее 250 мм при деревянной крепи, металлической и из железобетонных стоек и не менее 200 мм при бетонной и каменной.
- Правила безопасности в угольных шахтах*1 пб 05-618-03
- I. Общие требования
- 1.1. Основные положения
- 1.2. Требования к документации
- 1.3. Противоаварийная защита
- 1.4. Требования к оборудованию, материалам, технологиям и программным средствам
- 1.5. Общие обязанности работников
- II. Ведение горных работ
- 2.1. Устройство выходов из горных выработок
- 2.2. Проведение и крепление горных выработок
- 2.2.1. Общие требования
- 2.2.2. Проведение и крепление горизонтальных и наклонных горных выработок
- 2.2.3. Проходка, крепление и армирование вертикальных выработок
- 2.3. Очистные работы
- 2.3.1. Общие требования
- 2.3.2. Крепление и управление кровлей
- 2.3.3. Дополнительные требования при разработке мощных пластов
- 2.4. Дополнительные требования при гидравлическом способе добычи угля
- 2.5. Дополнительные требования при разработке пластов, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа, и пластов, склонных к горным ударам
- 2.6. Содержание и ремонт выработок
- 2.7. Предупреждение падения людей и предметов в выработки
- 2.8. Ликвидация шахт и выработок
- III. Проветривание подземных выработок и пылегазовый режим
- 3.1. Общие требования
- 3.1.1. Рудничный воздух и вентиляционные сети шахт
- 3.1.2. Вентиляционные устройства
- 3.1.3. Вентиляторные установки
- 3.1.4. Проветривание тупиковых выработок
- 3.2. Дополнительные требования для шахт, опасных по газу
- 3.3. Борьба с пылью
- 3.3.1. Общие требования
- 3.3.2. Дополнительные требования к разработке пластов, опасных по взрывам пыли (пылевой режим)
- 3.4. Контроль за состоянием рудничной атмосферы
- IV. Шахтный транспорт и подъем
- 4.1. Передвижение, перевозка людей и грузов по горным выработкам
- 4.1.1. Перевозка людей по горизонтальным и наклонным выработкам
- 4.1.2. Перевозка грузов по горизонтальным и наклонным выработкам
- 4.1.3. Передвижение и перевозка людей и грузов по вертикальным выработкам
- 4.2. Средства шахтного транспорта
- 4.2.1. Общие требования
- 4.2.2. Путевое хозяйство
- 4.2.3. Локомотивная откатка
- 4.2.4. Контактная сеть. Зарядка аккумуляторных батарей
- 4.2.5. Конвейерный транспорт
- 4.3. Шахтный подъем
- 4.3.1. Общие требования
- 4.3.2. Армировка
- 4.3.3. Подъемные машины и проходческие лебедки
- 4.3.4. Требования к обслуживанию
- 4.4. Сигнализация и связь на шахтном транспорте и подъеме
- 4.5. Шахтные канаты
- 4.5.1. Общие требования
- 4.5.2. Испытание канатов
- 4.5.3. Надзор за канатами
- 4.5.4. Инструментальный контроль
- 4.6. Подвесные и прицепные устройства
- V. Электротехническое хозяйство
- 5.1. Общие требования
- 5.2. Область и условия применения электрооборудования
- 5.3. Электрические проводки
- 5.4. Электрические машины и аппараты
- 5.5. Камеры для электрических машин и подстанций
- 5.6. Компрессорные установки и воздухопроводы
- 5.7. Защита кабелей, электродвигателей и трансформаторов
- 5.8. Электроснабжение участка и управление машинами
- 5.9. Связь и сигнализация
- 5.10. Заземление
- 5.11. Рудничное освещение
- 5.11.1. Освещение сетевыми светильниками
- 5.11.2. Освещение аккумуляторными светильниками индивидуального пользования
- 5.11.3. Ламповые
- 5.12. Надзор и контроль
- VI. Пожарная безопасность и противопожарная защита
- 6.1. Общие требования
- 6.2. Предупреждение подземных пожаров от самовозгорания угля
- 6.3. Предупреждение пожаров от внешних причин
- 6.4. Тушение подземных пожаров
- 6.5. Перевод пожаров в категорию потушенных и вскрытие участков с потушенными пожарами
- 6.6. Ведение работ в районе пожарных участков
- VII. Предотвращение затопления действующих выработок
- 7.1. Водоотлив
- 7.2. Предотвращение прорывов воды и газа из затопленных выработок и водных объектов
- 7.3. Предотвращение прорывов глины и пульпы в действующие горные выработки
- Информационно-справочные материалы Рекомендуемая оперативная документация Книга осмотра стволов шахт
- Пояснения к ведению книги
- Книга осмотра вентиляционных установок и проверки реверсирования
- Пояснения к ведению книги
- Осмотр вентиляционной установки
- Проверка реверсивных, переключающих и герметизирующих устройств реверсирования вентиляционной струи
- Книга учета работы вентиляционной установки
- Пояснения к ведению книги
- Тип вентилятора и номер агрегата
- Книга замеров метана и учета загазирований (повышенных концентраций углекислого газа)
- Пояснения к ведению книги
- Результаты замеров концентрации метана
- Учет суфлярных выделений и прорывов метана
- Учет повышенных концентраций углекислого газа
- Вентиляционный журнал
- Пояснения к ведению книги
- Раздел 1. Режим работы вентиляторов. Вентиляционная установка
- Раздел II. Характеристика проветривания всей вентиляционной сети шахты распределения воздуха по выработкам
- Раздел III. Характеристика проветривания тупиковых выработок
- Книга осмотра подъемной установки
- Пояснения к ведению книги
- Раздел II книги предназначен для записи характера неисправности и мероприятий по ее устранению.
- Раздел I
- Раздел II
- Книга приемки и сдачи смен
- Пояснения к ведению книги
- Форма книги приемки и сдачи смен
- Книга осмотра канатов и их расхода
- Пояснения к ведению книги
- Раздел II книги служит для учета расхода канатов на данной подъемно-транспортной установке и сроков их службы.
- Раздел I. Запись результатов осмотра канатов
- Раздел II. Запись расхода канатов
- Книга регистрации состояния электрооборудования и заземления
- Пояснения к ведению книги
- Книга по наблюдениям за пожарными участками и проверки состояния изоляционных перемычек
- Пояснения к ведению книги
- Книга осмотра и учета работы водоотливных установок
- Перечень рекомендуемых нормативных документов угольной промышленности
- Приборы, предназначенные для использования в угольной промышленности
- 1. Анемометр портативный акустический апа-1
- Технические характеристики
- 2. Газоанализатор амт-03
- Технические характеристики
- 3. Измеритель иквч-вз
- Технические характеристики
- 4. Измеритель скорости потока воздуха дспш-20
- Технические характеристики
- 5. Автоматизированный комплекс контроля рудничной атмосферы акмр-м
- Технические характеристики
- 6. Шахтный газоанализатор агш
- Технические характеристики
- 7. Метанометр эпизодического действия (мэд-01)
- Технические характеристики
- 8. Анализатор токсичных газов (тх-11)
- Технические характеристики
- 9. Газоанализаторы пга-ch, пга-ch
- 12. Термохимический сигнализатор горючих газов мак
- Технические характеристики