§ 2. Краткая характеристика буровых установок
Все буровые установки имеют однотипное, но разное по своим характеристикам буровое и энергетическое оборудование.
На рис. 74 показан общий вид буровой установки, широко применяемой при бурении разведочных и эксплуатационных скважин глубиной до 2500 м. Эта установка состоит из следующих основных узлов: ротора 12, лебедки 6 с талевой системой, насосов 9 и вышки /. В качестве привода 'лебедки и насосов применены двигатели внутреннего сгорания. В комплект буровой установки входит циркуляционная система, состоящая из сдвоенного вибрационного сита, желобов, приемных емкостей 10 для промывочной жидкости, нагнетательных трубопроводов со стояком.
Для спуска и подъема бурильной колонны, спуска обсадной колонны, подачи долота и ряда вспомогательных работ ,при свинчивании и развинчивании бурильных и обсадных труб служит полиспастная система, состоящая из лебедки 6, кронблока 2, талевого блока 3, крюка 4 и талевого каната.
Размещение подъемного механизма и установка свечей бурильной колонны осуществляется в вышке 1 А-образной конструкции.
Для вращения бурильной колонны (роторное бурение), периодического проворачивания бурильной колонны (турбинное бурение и бурение с электробуром), подвески бурильной колонны во время спуско-подъемных работ и подвески обсадной колонны при спуске ее в скважину служит ротор 12. Промывка скважины осуществляется двумя буровыми насосами 9. Привод лебедки, ротора и насосов в установке осуществляется от двух спаренных дизелей 7.
Мощность двух двигателей вполне достаточна для привода двух насосов и ротора, работающих во время бурения скважины при роторном способе, и для привода лебедки, когда идут спуско-подъемные работы.
Буровая установка представляет собой комплекс механизмов, основная часть которых смонтирована на металлическом основании, позволяющем перевозить установку с одной точки на другую в собранном виде вместе с поднятой вышкой и смонти-
рованным буровым и энергетическим оборудованием. Установка комплектуется металлическим каркасом для обшивки щитами из досок или другого материала или покрытия прорезиненной тканью в целях защиты механизмов и членов буровой бригады от ветра и атмосферных осадков.
| Рис. 74. Буровая установка: 1 — вышка; 2 — кронблок; 3 — талевый блок; 4 — крюк; 5 — вертлюг; 6 —лебедка; 7 — дизели; 8 — редуктор; 9 — буровой насос; 10 — приемные емкости насосов; 11 — пневмоуправление; 12 — ротор |
Выпускаются буровые установки данного класса и в мелкоблочном исполнении, при котором все оборудование смонтировано не на одном, а на двух основных и нескольких дополнительных металлических основаниях. Такое разделение обору-дования на мелкие блоки позволяет перевозить каждый блок в отдельности на новое место транспортом общего назначения или специальными тяжеловозами и даже самолетами и вертолетами. Внедрение блочного транспортирования и монтажа буровых установок значительно ускорило строительно-монтажные работы в бурении. Сооружение буровой сводится в этом случае к установке блоков на фундаменты, центрированию их и обвязке оборудования и коммуникаций. В качестве фундаментов для блоков рассматриваемых буровых установок чаще всего применяют сани, изготовляемые из отработанных бурильных труб, к полозьям которых приваривают толстое листовое железо. После окончания бурения и демонтажа блоков фундаментные сани используются повторно.
Рис. 75. Схема буровой установки на море при крупноблочных основаниях
На крупноблочных основаниях специальной конструкции монтируют и буровые установки в прибрежной полосе моря. На рис. 75 приведен один из вариантов такого основания, состоящего из трех опорных блоков 1, четырех секций-ферм 2, пешеходного моста 3 и блоков 4 для строительства бытовых помещений. Опорные блоки представляют собой пространственные конструкции, состоящие из телескопических опорных стоек с башмаками, связанные фермами, тягами и распорками. Устанавливают их на дно моря при помощи кранового судна. Горизонтальное расположение всех блоков обеспечивается телескопическими опорными стояками.
После установки блоков с помощью специального бурового агрегата в каждую стойку на бурильной колонне спускают долото и в дне моря забуривают скважину. Затем на канате во все стойки спускают патрубки с таким расчетом, чтобы они вошли в скважины. После этого пространства между патрубками и стойками заливают цементным раствором, чем достигается надежная связь блоков с грунтом дна моря.
Образуемые таким путем буровые основания связываются эстакадами, основания под которые сооружаются аналогично описанному методу.
Буровое оборудование размещается на приэстакадных буровых площадках так же, как и на суше, но более компактно. Для укрытия оборудования и защиты работников буровой бригады от дождя, снега, ветра строят помещение, примыкающее к вышке. Для отдыха бригады строится специальное помещение.
- Основы нефтяного и газового дела
- Оглавление
- РазделI
- Основы нефтегазопромысловой геологии
- Г л а в а I
- Геология земной коры
- § 1. Состав земной коры
- § 2. Возраст горных пород
- § 3. Формы залегания осадочных горных пород
- Г л а в аIi характеристика нефтяных и газовых месторождений § 1. Осадочные горные породы — вместилища нефти и газа
- § 2. Залежи нефти и газа
- § 3. Месторождения нефти и газа
- § 4. Давление и температура в недрах земной коры
- Г л ав аIii физические свойства нефти и газа § 1. Происхождение нефти и природного газа
- § 2. Нефть и ее свойства
- § 3. Нефтяной газ и его свойства
- ГлаваIv поиски и разведка месторождений нефти и газа § 1. Этапы поисково-разведочных работ
- § 2. Геофизические и геохимические методы разведки
- РазделIi
- Бурение нефтяных и газовых скважин
- Г л а в аIспособы бурения скважин
- § 1. Понятие о скважине
- § 2. Способы бурения нефтяных и газовых скважин
- Г л а в аIi буровые долота § 1. Назначение и классификация
- § 2. Долота для сплошного бурения
- § 3. Долота для колонкового бурения
- Г л а в аIii бурильная колонна § 1. Состав и назначение бурильной колонны
- § 2. Условия работы бурильной колонны
- § 3. Элементы бурильной колонны
- Гла ваIv механизмы для вращения долота § 1. Роторы
- § 2. Турбобуры
- § 3. Электробуры
- Г л а в аV промывка и продувка скважин § 1. Назначение и классификация промывочных жидкостей
- § 2. Промывочные жидкости на водной основе
- § 3. Промывочные жидкости на неводной основе
- § 4. Оборудование для промывки скважин, приготовление и очистка промывочных жидкостей
- § 5. Продувка скважин воздухом (газом)
- ГлаваVi режим бурения § 1. Понятие о режиме бурения и показателях работы долот
- § 2. Технологические особенности режима различных способов бурения
- § 3. Рациональное время пребывания долота на забое
- § 4. Подача бурильной колонны
- ГлаваVii искривление скважин
- § 1. Причины искривления вертикальных скважин
- § 2. Предупреждение искривления вертикальных скважин
- §3. Искусственное искривление скважин
- ГлаваViii разобщение пластов и заканчивание скважин § 1. Элементы обсадной колонны
- § 2. Проектирование конструкции скважины
- § 3. Условия работы обсадной колонны в скважине. Конструкция обсадной колонны
- § 4. Цементирование обсадных колонн
- § 5. Заканчивание скважин
- ГлаваIx буровые установки § 1. Классификация буровых установок
- § 2. Краткая характеристика буровых установок
- РазделIii
- § 2. Режимы дренирования нефтяных и газовых залежей
- § 3. Приток жидкости и газа к скважинам
- Г л а в аIi разработка нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений § 1. Системы разработки
- § 2. Контроль и регулирование разработки нефтяной залежи
- § 3. Разработка газовых месторождений
- § 4. Разработка газоконденсатных месторождений
- § 5. Искусственные методы воздействия на нефтяные пласты
- § 6. Методы повышения нефтеотдачи и газоотдачи пластов
- Г л а в аIii способы эксплуатации нефтяных и газовых скважин
- § 1. Фонтанная эксплуатация
- § 2. Газлифтная эксплуатация
- § 3. Насосная эксплуатация
- § 4. Эксплуатация скважин бесштанговыми погружными насосами
- § 5. Эксплуатация газовых и газоконденсатных скважин
- Г л а в аIv методы увеличения производительности скважин
- § 1. Кислотные обработки скважин
- § 2. Гидравлический разрыв пласта
- § 3. Гидропескоструйная перфорация скважин
- § 4. Виброобработка забоев скважин
- § 5. Разрыв пласта давлением пороховых газов
- § 6. Торпедирование скважин
- § 7. Тепловое воздействие на призабойную зону скважин
- Г л а в аV подземный ремонт скважин
- § 1. Оборудование и инструмент для проведения подземного ремонта скважин
- § 2. Спуско-подъемные операции и их механизация
- § 3. Очистка ствола скважины от песчаных пробок
- § 4. Капитальный ремонт скважин
- Г л а в аVi промысловый сбор и подготовка нефти и газа § 1. Схемы сбора и транспорта нефти и газа
- § 2. Промысловая подготовка нефти
- § 3. Подготовка газа
- § 4. Основные направления развития комплексной автоматизации на нефтегазодобывающих предприятиях
- Раздел IV
- Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа
- Транспорт нефти и нефтепродуктов
- § 1. Железнодорожный транспорт
- § 2. Водный транспорт
- § 3. Автомобильный транспорт
- § 4. Трубопроводный транспорт
- §5. Емкости для хранения нефти и нефтепродуктов
- Глава II нефтебазовое хозяйство
- Г л а в аIii транспорт природного газа
- РазделV
- § 2. Свойства нефтепродуктов и основные требования, предъявляемые к ним
- Г л а в аIi процессы переработки нефти § 1. Прямая перегонка нефти
- § 2. Основные элементы установки прямой перегонки
- § 3. Типы установок для перегонки нефти и мазута
- § 4. Термические процессы деструктивной переработки нефтяного сырья
- § 5. Каталитический крекинг и каталитический риформинг
- Г л а в аIii очистка нефтепродуктов § 1. Очистка светлых нефтепродуктов
- § 2. Очистка смазочных масел
- Г л а в аIv переработка углеводородных газов
- Г л а в аV химическая переработка нефтяного и газового сырья
- § 1. Основные продукты нефтехимического производства