§ 3. Электробуры
Схема размещения оборудования и приспособлений, обеспечивающих бурение скважин с электробуром, приведена на рис. 48:
Долото 1 с электробуром 2 спускают в скважину на бурильной колонне. Электроэнергия к двигателю электробура подводится от силового трансформатора 14 по наружному кабелю 5, подвешенному к буровому шлангу 6, и по кабелю, смонтированному внутри бурильной колонны, составленной из бурильных труб с высаженными наружу концами. Третий провод, необходимый для питания трехфазного электродвигателя электробура, образует бурильная колонна. Для ввода кабеля внутрь бурильной колонны и создания непрерывной электрической линии, питающей электродвигатель как при вращающейся и перемещающейся в осевом направлении, так и при неподвижной бурильной колонне, предназначен токоприемник 8, снабженный скользящими контактами. Токоприемник "расположен между вертлюгом 7 и ведущей трубой 9. Кабель внутри бурильной колонны смонтирован из секций, длина которых равна длине применяемых бурильных труб.
| Рис. 48. Схема размещения оборудования и приспособлений для бурения с электробуром: / — долото; 2 — электробур; 3— бурильная колонна; 4 — ротор; 5 — наружный кабель; 6 — буровой шланг; 7 — вертлюг; 8 — токоприемник; 9 — ведущая труба; 10 — высоковольтный ящик; // — буровая лебедка; 12 — регулятор подачи долота; 13—-пульт управления электробуром; 14—силовой трансформатор; 15—высоковольтный выключатель; 16 — станция управления электробуром |
Секция кабеля (рис. 49) на одном конце имеет контактный стержень 2, а на другом — контактную муфту 3. Контактные муфта и стержень выполнены из резины, в которой завулканизированы медные контактные кольца с шинками. Шинки одним концом припаяны к контактному кольцу, а другим — к жилам кабеля. При свинчивании бурильных труб контактный стержень входит в контактную муфту и секции кабеля соединяются. Электробур состоит из двух основных узлов — электродвигателя и маслонаполненного шпинделя (рис. 50). Промывочная жидкость из бурильной колонны поступает в верхний переводник 13 и, пройдя между лубрикаторами 14 и 25 внутри корпуса лубрикаторов 12, попадает внутрь полого вала электродвигателя 1 и далее к долоту. Выйдя из отверстий в долоте, промывочная жидкость, как и при роторном и турбинном способах бурения, подхватывает обломки выбуренной породы и по затрубному пространству поднимает их на поверхность.
|
Рис. 49. Секция кабеля двухпроводного токоподвода: |
/ — кабель двухжильный; 2 —двухконтактный стержень; 3 — двухконтактная муфта; 4 — опора стержня; 5 — опора муфты |
В целях защиты электродвигателя от влаги внутренняя полость их заполняется маслом под воздействием поршня лубрикатора 15, на который действуют промывочная жидкость и сжатая пружина лубрикатора.
Полый вал электродвигателя 1 соединяется с полым валом шпинделя 29 при помощи зубчатой соединительной муфты 27. При подаче электроэнергии в обмотку статора погружного асинхронного электродви-
| Рис. 50. Электробур с маслонаполненным шпинделем: 1 — полый вал электродвигателя; 2, 5 — радиальные шариковые подшипники; 3 — опорный шариковый подшипник; 4— секция ротора электродвигателя; 6 — секция статора электродвигателя; 7 — обмотка статора; 8— диамагнитный пакет; 9 — корпус электродвигателя; 10 — соединительный нижний корпус электродвигателя; Л — соединительный верхний корпус электродвигателя; 12— корпус лубрикаторов; 13 — верхний переводник; 14, 25 — лубрикаторы; 15 — поршень лубрикатора; 16 — пружина, лубрикатора; 17 — нижнее сальниковое уплотнение; 18 — верхнее сальниковое уплотнение; 19 — верхняя торцовая пара сальникового уплотнения; 20 —- кабельный ввод; 21 — контактный стержень; 22 — уплотнение кабельного ввода; 23 — предохранительный стакан; 24 — опора контактного стержня; 26 — корпус шпинделя; 27 — зубчатая соединительная муфта; 28 — роликовая радиальная опора; 29 — полый вал шпинделя; 30 — опорный шариковый подшипник; 31 — резиновый амортизатор; 32 — лубрикатор шпинделя; 33—поршень лубрикатора; 34 — пружина лубрикатора; . 35 — втулка с резиновым уплотнением; 36—Сальниковое уплотнение шпинделя; 37 — переводник; 38 — долото |
гателя его полый вал начинает вращаться, а следовательно, вращаются полый вал шпинделя и долото.
В СССР применяют электробуры диаметрами 250, 215 и 170 мм для бурения долотами диаметрами соответственно 295,3, 244,5 и 190,5 мм.
- Основы нефтяного и газового дела
- Оглавление
- РазделI
- Основы нефтегазопромысловой геологии
- Г л а в а I
- Геология земной коры
- § 1. Состав земной коры
- § 2. Возраст горных пород
- § 3. Формы залегания осадочных горных пород
- Г л а в аIi характеристика нефтяных и газовых месторождений § 1. Осадочные горные породы — вместилища нефти и газа
- § 2. Залежи нефти и газа
- § 3. Месторождения нефти и газа
- § 4. Давление и температура в недрах земной коры
- Г л ав аIii физические свойства нефти и газа § 1. Происхождение нефти и природного газа
- § 2. Нефть и ее свойства
- § 3. Нефтяной газ и его свойства
- ГлаваIv поиски и разведка месторождений нефти и газа § 1. Этапы поисково-разведочных работ
- § 2. Геофизические и геохимические методы разведки
- РазделIi
- Бурение нефтяных и газовых скважин
- Г л а в аIспособы бурения скважин
- § 1. Понятие о скважине
- § 2. Способы бурения нефтяных и газовых скважин
- Г л а в аIi буровые долота § 1. Назначение и классификация
- § 2. Долота для сплошного бурения
- § 3. Долота для колонкового бурения
- Г л а в аIii бурильная колонна § 1. Состав и назначение бурильной колонны
- § 2. Условия работы бурильной колонны
- § 3. Элементы бурильной колонны
- Гла ваIv механизмы для вращения долота § 1. Роторы
- § 2. Турбобуры
- § 3. Электробуры
- Г л а в аV промывка и продувка скважин § 1. Назначение и классификация промывочных жидкостей
- § 2. Промывочные жидкости на водной основе
- § 3. Промывочные жидкости на неводной основе
- § 4. Оборудование для промывки скважин, приготовление и очистка промывочных жидкостей
- § 5. Продувка скважин воздухом (газом)
- ГлаваVi режим бурения § 1. Понятие о режиме бурения и показателях работы долот
- § 2. Технологические особенности режима различных способов бурения
- § 3. Рациональное время пребывания долота на забое
- § 4. Подача бурильной колонны
- ГлаваVii искривление скважин
- § 1. Причины искривления вертикальных скважин
- § 2. Предупреждение искривления вертикальных скважин
- §3. Искусственное искривление скважин
- ГлаваViii разобщение пластов и заканчивание скважин § 1. Элементы обсадной колонны
- § 2. Проектирование конструкции скважины
- § 3. Условия работы обсадной колонны в скважине. Конструкция обсадной колонны
- § 4. Цементирование обсадных колонн
- § 5. Заканчивание скважин
- ГлаваIx буровые установки § 1. Классификация буровых установок
- § 2. Краткая характеристика буровых установок
- РазделIii
- § 2. Режимы дренирования нефтяных и газовых залежей
- § 3. Приток жидкости и газа к скважинам
- Г л а в аIi разработка нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений § 1. Системы разработки
- § 2. Контроль и регулирование разработки нефтяной залежи
- § 3. Разработка газовых месторождений
- § 4. Разработка газоконденсатных месторождений
- § 5. Искусственные методы воздействия на нефтяные пласты
- § 6. Методы повышения нефтеотдачи и газоотдачи пластов
- Г л а в аIii способы эксплуатации нефтяных и газовых скважин
- § 1. Фонтанная эксплуатация
- § 2. Газлифтная эксплуатация
- § 3. Насосная эксплуатация
- § 4. Эксплуатация скважин бесштанговыми погружными насосами
- § 5. Эксплуатация газовых и газоконденсатных скважин
- Г л а в аIv методы увеличения производительности скважин
- § 1. Кислотные обработки скважин
- § 2. Гидравлический разрыв пласта
- § 3. Гидропескоструйная перфорация скважин
- § 4. Виброобработка забоев скважин
- § 5. Разрыв пласта давлением пороховых газов
- § 6. Торпедирование скважин
- § 7. Тепловое воздействие на призабойную зону скважин
- Г л а в аV подземный ремонт скважин
- § 1. Оборудование и инструмент для проведения подземного ремонта скважин
- § 2. Спуско-подъемные операции и их механизация
- § 3. Очистка ствола скважины от песчаных пробок
- § 4. Капитальный ремонт скважин
- Г л а в аVi промысловый сбор и подготовка нефти и газа § 1. Схемы сбора и транспорта нефти и газа
- § 2. Промысловая подготовка нефти
- § 3. Подготовка газа
- § 4. Основные направления развития комплексной автоматизации на нефтегазодобывающих предприятиях
- Раздел IV
- Транспорт нефти, нефтепродуктов и газа
- Транспорт нефти и нефтепродуктов
- § 1. Железнодорожный транспорт
- § 2. Водный транспорт
- § 3. Автомобильный транспорт
- § 4. Трубопроводный транспорт
- §5. Емкости для хранения нефти и нефтепродуктов
- Глава II нефтебазовое хозяйство
- Г л а в аIii транспорт природного газа
- РазделV
- § 2. Свойства нефтепродуктов и основные требования, предъявляемые к ним
- Г л а в аIi процессы переработки нефти § 1. Прямая перегонка нефти
- § 2. Основные элементы установки прямой перегонки
- § 3. Типы установок для перегонки нефти и мазута
- § 4. Термические процессы деструктивной переработки нефтяного сырья
- § 5. Каталитический крекинг и каталитический риформинг
- Г л а в аIii очистка нефтепродуктов § 1. Очистка светлых нефтепродуктов
- § 2. Очистка смазочных масел
- Г л а в аIv переработка углеводородных газов
- Г л а в аV химическая переработка нефтяного и газового сырья
- § 1. Основные продукты нефтехимического производства