4.2 Камеры околоствольного двора
В пределах околоствольного двора сооружают ряд камер (рис. 4.1), имеющих различное назначение.
Насосная камера служит для установки не менее трех насосных агрегатов главного водоотлива шахты. Она располагается в непосредственной близости от клетевого ствола. Камера имеет два ходка: горизонтальный, соединяющий ее с клетевой ветвью околоствольного двора, и наклонный, соединяющий камеру со стволом. В горизонтальном ходке устанавливают решетчатую и герметическую двери для изолирования насосной камеры от остальных выработок в случае угрозы затопления их при внезапном прорыве воды в шахту. Наклонный (трубный) ходок служит для вывода нагнетательных трубопроводов в ствол.
Водосборники являются резервуарами для сбора шахтной воды и подачи ее через водозаборный колодец к насосам для откачки на поверхность. Поскольку шахтная вода содержит минеральные частицы, водосборники выполняют также роль отстойника.
Водосборник с клетевой ветвью соединяется через камеры обезвоживающей установки и осветляющих резервуаров, в которых шахтная вода освобождается от твердых частиц (породы и угля). Вместимость водосборников равна не менее чем четырехчасовому притоку воды. Водосборники крепят бетоном, сборным железобетоном или анкерной крепью.
Водосборник состоит из двух ветвей; когда одна из них находится в работе, другая может быть отключена для чистки. Чистку водосборников производят не реже двух раз в год. Ил размывают гидромонитором, а образовавшуюся пульпу откачивают на поверхность грязевым насосом или погружают в шахтные вагонетки.
Центральная электроподстанция служит для приема с поверхности и распределения электроэнергии между подземными потребителями. Она примыкает к насосной камере, от которой отделяется противопожарной дверью. С другой стороны камера соединяется ходком с клетевой ветвью околоствольного двора. В ходке устанавливают решетчатую и герметическую двери.
Угольная и породная разгрузочные ямы располагаются на скиповой ветви, для чего предусматривается ее расширение, где производят разгрузку вагонеток с откидным днищем с углем и породой. Под разгрузочными ямами находятся камеры-бункеры. Они необходимы для обеспечения независимой работы подземного транспорта от работы подъема. Вместимость бункера для угля должна быть не менее вместимости двух составов, для породы — определяется проектом. Ниже бункеров, на сопряжении со скиповым стволом, имеются камеры с автоматическим разгрузочным устройством, при помощи которого производится дозировка необходимого объема угля (или породы) для заполнения скипа.
Депо аккумуляторных электровозов состоит из трех сблокированных между собой камер: зарядной, преобразовательной подстанции и ремонтной мастерской. Здесь происходит преобразование переменного тока в постоянный для зарядки батарей. Зарядная располагается параллельно скиповой ветви и соединяется с ней в зависимости от числа электровозов 2..3 заездами. Для обособленного проветривания, которое необходимо в связи с выделением вредных газов при зарядке аккумуляторных батарей, проходится сбойка, соединяющая зарядную со скиповым стволом.
Камера ожидания служит для размещения рабочих, ожидающих выезда из шахты. Располагают ее у клетевого ствола. Камера ожидания имеет два выхода — один на грузовую, другой на порожняковую сторону.
Камера медицинского пункта служит местом оказания первой медицинской помощи подземным рабочим.
Депо противопожарного поезда предназначено для размещения в нем противопожарного поезда и склада для хранения инструмента, инвентаря и материалов для тушения пожаров. Сооружают депо в обособленной выработке или расширяют для этого участок транспортной выработки.
Камера для чистки зумпфа служит для периодического удаления просыпающихся в зумпф при работе скипового подъема мелкого угля и породы.
Кроме того, в околоствольном дворе имеются: камера диспетчера, которая служит центральным пунктом управления подземным транспортом и контроля за работой участков; подземная кладовая; склад для хранения взрывчатых материалов и пр.
Объем околоствольных дворов зависит главным образом от проектной мощности шахты, газоносности и водообильности шахты.
- Технология подземных горных работ
- 1. Основные понятия о шахте и терминология
- 1.1 Элементы залегания месторождений полезных ископаемых
- 1.2 Шахта. Шахтное поле
- 1.3 Деление шахт на категории по метану
- 1.4 Запасы шахтного поля. Потери
- 1.5 Основные параметры шахты
- 1.6 Стадии разработки месторождения
- 2 Вскрытие шахтных полей пластовых месторождений
- 2.1 Деление шахтных полей на части
- 2.2 Способы вскрытия шахтных полей
- 2.3 Расположение вертикальных стволов в шахтном поле
- 2.4 Одногоризонтное вскрытие пологих пластов вертикальными стволами
- 2.5 Многогоризонтное вскрытие пологих пластов
- 2.6 Вскрытие свиты крутонаклонных и крутых пластов
- 2.7 Вскрытие пластов наклонными стволами
- 2.8 Вскрытие месторождений штольнями
- 2.9 Комбинированные способы вскрытия
- 2.10 Проветривание горных выработок
- 3 Способы подготовки шахтного поля
- 3.1 Панельная подготовка
- 3.2 Этажная подготовка
- 3.3 Погоризонтная подготовка
- 3.4 Последовательность отработки отдельных частей шахтного поля
- 3.5 Порядок отработки этажей и ярусов
- 3.6 Число одновременно отрабатываемых пластов в свите
- 3.7 Очередность отработки пластов в свите
- 3.8 Подготовка пластов
- 4 Околоствольные дворы. Технологический комплекс поверхности шахты
- 4.1 Околоствольные дворы
- 4.2 Камеры околоствольного двора
- 4.3 Технологический комплекс поверхности шахты
- 5 Технология, механизация и организация очистных работ
- 5.1 Способы добычи полезных ископаемых
- 5.2 Классификация способов подземной выемки угля
- 5.3 Способы и средства выемки угля в очистных забоях
- 5.4 Горное давление в очистном забое
- 5.5 Крепь очистных выработок
- 5.6 Управление горным давлением в очистных забоях
- 5.7 Технология и организация очистных работ
- 6 Системы разработки угольных пластов
- 6.1 Общие понятия о системах разработки
- 6.1.1 Требования, предъявляемые к системам разработки
- 6.1.2 Классификация систем разработки
- 6.1.3 Факторы, влияющие на выбор системы разработки и ее параметры
- 6.2 Сплошная система разработки
- 6.3 Системы разработки длинными столбами
- 6.3.1 Система разработки длинными столбами по простиранию при панельной подготовке шахтного поля
- 6.3.2 Система разработки длинными столбами по падению (восстанию) при погоризонтной подготовке шахтного поля
- 6.3.3 Система разработки длинными столбами с бесцеликовой охраной выработок
- 6.3.4 Система разработки длинными столбами по простиранию на пологих пластах при этажной подготовке шахтного поля
- 6.3.5 Столбовая система разработки по простиранию на крутых пластах
- 6.3.6 Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой угля полосами по падению под щитовым перекрытием
- 6.3.7 Поддержание и охрана горных выработок
- 6.3.8 Сравнительная оценка сплошных и столбовых систем разработки
- 6.3.9 Особенности разработки пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа
- 6.3.10 Разработка пластов, склонных к горным ударам
- 6.4 Системы разработки мощных пластов с разделением на слои
- 6.4.1 Способы деления пласта на слои
- 6.4.2 Разработка пологих пластов наклонными слоями с обрушением пород кровли
- 6.4.3 Комбинированная системе разработки с гибким перекрытием
- 6.4.4 Отработка мощных крутых пластов наклонными слоями полосами по простиранию с закладкой
- 6.4.5 Отработка крутого пласта горизонтальными полосами по восстанию с гидравлической закладкой
- 7 Подземная разработка рудных месторождений
- 7.1 Общие положения
- 7.2 Горно-геологические факторы, определяющие особенности технологии разработки рудных месторождений
- 7.3 Вскрытие и подготовка рудных месторождений
- 7.3.1 Вскрытие рудных месторождений
- 7.3.2 Способы подготовки рудных месторождений
- 7.4 Основные производственные процессы очистной выемки руды
- 7.4.1 Общие сведения
- 7.4.2 Отбойка руды
- 7.4.3 Вторичное дробление руды
- 7.4.4 Выпуск и доставка руды
- 7.4.5 Способы управления горным давлением
- 7.5 Системы разработки рудных месторождений
- 7.5.1 Классификация систем разработки рудных месторождений
- 7.5.2 Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства
- 7.5.3 Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород
- 7.5.4 Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства
- 7.5.5 Методика выбора систем разработки