6.2 Сплошная система разработки
Система разработки, при которой очистные работы в пределах этажа, выемочного поля или яруса ведутся одновременно с проведением подготовительных выработок, незначительно опережающих очистные забои, называется сплошной.
Сплошная система разработки до последнего времени являлась одной из основных при разработке весьма тонких и тонких пластов на шахтах Донецкого бассейна. Из-за крупных недостатков сплошная система вытесняется более прогрессивной — столбовой.
Рис. 6.2. Сплошная система разработки с бермой над откаточным штреком
На практике встречается много вариантов системы в зависимости от способов подготовки пластов, проведения и охраны штреков. Основные элементы системы: откаточный штрек, вентиляционный штрек и очистной забой.
Откаточный штрек.Если пласт имеет мощность менее 0,9—1 м, а боковые породы достаточно устойчивы, транспортный штрек проводят узким забоем в виде одной выработки. Для ограждения штрека от влияния горного давления и предупреждения утечек воздуха на пути его движения над штреком для усиления крепи выкладывают костры, а также вслед за подвиганием лавы бутовую полосу шириной не менее 6 м..
Вместо костров и бутовой полосы устанавливают железобетонные тумбы (ЖБТ) в один или два сплошных ряда или в шахматном порядке. Для обеспечения воздухонепроницаемости просветы между тумбами заполняют глиной.
Погрузку угля из лавы производится непосредственно в вагонетки в штреке. Над штреком иногда проводят берму, на которой устанавливают скребковый конвейер и оборудуют полустанционарный погрузочный пункт. По мере подвигания очистного забоя периодически укорачивают конвейер, а затем вновь монтируют его.
Если пласт имеет мощность более 0,9—1 м, то штреки проводят также узким забоем, но с параллельной выработкой — просеком (рис. 6.3). Штрек с просеком сбивают печами. Просек и печи являются выходами из лавы, служат для проветривания забоя штрека в период его проведения, а также для размещения скребковых конвейеров для выдачи угля из лавы на откаточный штрек.
Над штреком оставляют целики угля, предохраняющие крепь от разрушения под влиянием горного давления. Размеры целиков 25..35 м в зависимости от глубины ведения горных работ, величины горного давления, устойчивости боковых пород и крепости угля.
Ограждение штреков целиками связано с потерями угля, а также с увеличением объема подготовительных выработок за счет проведения просеков и печей. Кроме того, усложняется транспортирование угля из лавы, так как приходится дополнительно устанавливать два конвейера: один в просеке, другой в передней печи.
Откаточный штрек опережает лаву обычно на 150—200 м для удобства маневровых операций электровозов с порожняковыми и гружеными составами у погрузочного пункта лавы, а также для взаимонезависимой работы в лаве и в забое откаточного штрека.
Рис. 6.3. Сплошная система разработки при охране штрека целиками:
1 — комбайн; 2 — конвейер; 3 — механизированная крепь; 4 — призабойные и посадочные стойки; 5, 6 — конвейер в просеке и печи
При разработке пластов на больших глубинах и в тех случаях, когда пласт подвержен суфлярным выделениям метана или внезапным выбросам угля и газа, забой штрека по углю является общим с лавой (см. рис. 6.2, 6). Чтобы обеспечить необходимые условия для погрузки угля из лавы на транспортные средства штрека, выше его на 10—12 м проводят второй откаточный штрек. Штреки примерно через каждые 100 м соединяют сбойками. Уголь из лавы транспортируется до конвейерного штрека, а затем через сбойку выдается на откаточный штрек.
Крепь штрека, проводимого вслед за лавой, деформируется меньше, поскольку снижается воздействие на нее временного опорного давления. Кроме того, постоянную крепь ставят на расстоянии 6—7 м позади забоя лавы, где кровля пласта успевает опуститься на значительную величину. В результате затраты на поддержание откаточных штреков снижаются в 2—3 раза. Существенно уменьшаются потери угля в целиках.
При разработке пласта с неустойчивыми или сильно пучащими боковыми породами иногда проводят полевой штрек, который с пластовым штреком соединяется короткими квершлагами или гезенками (рис. 6.4).
Вентиляционный штрек.Вентиляционный штрек проводят вслед за лавой, причем забой по углю является общим. Забой штрека по породе отстает от забоя по углю на 2..2,5 м. Порода, получаемая от подрывки кровли пласта, используется для выкладки бутовой полосы (см. рис. 6.2, а). Для механизации процесса укладки породы, получаемой от проведения штреков, в выработанное пространство применяют комплекс «Титан-1».
В качестве вентиляционного штрека восстанавливается бывший откаточный штрек. Порода, получаемая при этом, выкладывается в бутовую полосу под штреком в выработанное пространство. Или же для охраны вентиляционного штрека оставляются целики (см. рис. 6.3). При полевой подготовке бывший откаточный штрек используется в качестве вентиляционного, при этом между смежными этажами может оставляться разделительный целик, если весьма трудоемко поддерживать участок пластового вентиляционного штрека между промежуточными квершлагами (см. рис. 6.4), или же работы ведутся без оставления целиков вприческу к выработанному пространству вышерасположенного этажа.
Рис. 6.4. Сплошная система разработки при полевой подготовке пласта
Очистной забой.Длина лавы может быть до 200 м, а при благоприятных горно-геологических условиях до 250 м. Забой обычно прямолинейный, однако в зависимости от применяемых средств механизации очистной выемки угля или принятой организации работ по концам лавы могут оформлять одну или две ниши или работать без них.
- Технология подземных горных работ
- 1. Основные понятия о шахте и терминология
- 1.1 Элементы залегания месторождений полезных ископаемых
- 1.2 Шахта. Шахтное поле
- 1.3 Деление шахт на категории по метану
- 1.4 Запасы шахтного поля. Потери
- 1.5 Основные параметры шахты
- 1.6 Стадии разработки месторождения
- 2 Вскрытие шахтных полей пластовых месторождений
- 2.1 Деление шахтных полей на части
- 2.2 Способы вскрытия шахтных полей
- 2.3 Расположение вертикальных стволов в шахтном поле
- 2.4 Одногоризонтное вскрытие пологих пластов вертикальными стволами
- 2.5 Многогоризонтное вскрытие пологих пластов
- 2.6 Вскрытие свиты крутонаклонных и крутых пластов
- 2.7 Вскрытие пластов наклонными стволами
- 2.8 Вскрытие месторождений штольнями
- 2.9 Комбинированные способы вскрытия
- 2.10 Проветривание горных выработок
- 3 Способы подготовки шахтного поля
- 3.1 Панельная подготовка
- 3.2 Этажная подготовка
- 3.3 Погоризонтная подготовка
- 3.4 Последовательность отработки отдельных частей шахтного поля
- 3.5 Порядок отработки этажей и ярусов
- 3.6 Число одновременно отрабатываемых пластов в свите
- 3.7 Очередность отработки пластов в свите
- 3.8 Подготовка пластов
- 4 Околоствольные дворы. Технологический комплекс поверхности шахты
- 4.1 Околоствольные дворы
- 4.2 Камеры околоствольного двора
- 4.3 Технологический комплекс поверхности шахты
- 5 Технология, механизация и организация очистных работ
- 5.1 Способы добычи полезных ископаемых
- 5.2 Классификация способов подземной выемки угля
- 5.3 Способы и средства выемки угля в очистных забоях
- 5.4 Горное давление в очистном забое
- 5.5 Крепь очистных выработок
- 5.6 Управление горным давлением в очистных забоях
- 5.7 Технология и организация очистных работ
- 6 Системы разработки угольных пластов
- 6.1 Общие понятия о системах разработки
- 6.1.1 Требования, предъявляемые к системам разработки
- 6.1.2 Классификация систем разработки
- 6.1.3 Факторы, влияющие на выбор системы разработки и ее параметры
- 6.2 Сплошная система разработки
- 6.3 Системы разработки длинными столбами
- 6.3.1 Система разработки длинными столбами по простиранию при панельной подготовке шахтного поля
- 6.3.2 Система разработки длинными столбами по падению (восстанию) при погоризонтной подготовке шахтного поля
- 6.3.3 Система разработки длинными столбами с бесцеликовой охраной выработок
- 6.3.4 Система разработки длинными столбами по простиранию на пологих пластах при этажной подготовке шахтного поля
- 6.3.5 Столбовая система разработки по простиранию на крутых пластах
- 6.3.6 Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой угля полосами по падению под щитовым перекрытием
- 6.3.7 Поддержание и охрана горных выработок
- 6.3.8 Сравнительная оценка сплошных и столбовых систем разработки
- 6.3.9 Особенности разработки пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа
- 6.3.10 Разработка пластов, склонных к горным ударам
- 6.4 Системы разработки мощных пластов с разделением на слои
- 6.4.1 Способы деления пласта на слои
- 6.4.2 Разработка пологих пластов наклонными слоями с обрушением пород кровли
- 6.4.3 Комбинированная системе разработки с гибким перекрытием
- 6.4.4 Отработка мощных крутых пластов наклонными слоями полосами по простиранию с закладкой
- 6.4.5 Отработка крутого пласта горизонтальными полосами по восстанию с гидравлической закладкой
- 7 Подземная разработка рудных месторождений
- 7.1 Общие положения
- 7.2 Горно-геологические факторы, определяющие особенности технологии разработки рудных месторождений
- 7.3 Вскрытие и подготовка рудных месторождений
- 7.3.1 Вскрытие рудных месторождений
- 7.3.2 Способы подготовки рудных месторождений
- 7.4 Основные производственные процессы очистной выемки руды
- 7.4.1 Общие сведения
- 7.4.2 Отбойка руды
- 7.4.3 Вторичное дробление руды
- 7.4.4 Выпуск и доставка руды
- 7.4.5 Способы управления горным давлением
- 7.5 Системы разработки рудных месторождений
- 7.5.1 Классификация систем разработки рудных месторождений
- 7.5.2 Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства
- 7.5.3 Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород
- 7.5.4 Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства
- 7.5.5 Методика выбора систем разработки