5.2 Классификация способов подземной выемки угля
Под технологией очистной выемки следует понимать совокупность производственных процессов, выполняемых в определенной последовательности в пространстве и времени и направленных на получение готовой продукции.
Основным процессом в технологии добывания твердых полезных ископаемых является отделение от массива кусков горной породы и дробление их до крупности, удобной для транспортирования.
При подземном методе добычи разрушение угля может осуществляться механическими средствами, взрывчатыми веществами, гидравлическим способом. Основной является технология с механическим разрушением угля.
В зависимости от применяемых средств механизации очистных работ и поддержания обнаженных пород в призабойном пространстве можно выделить следующие способы выемки угля: комплектом оборудования, очистным комплексом и очистным агрегатом, а также с применением отбойных молотков и взрывчатых веществ (ВВ).
Комплектом оборудования очистного забоя называют набор оборудования, состоящий из выемочной машины и забойного конвейера со средствами механизации его передвижения, применяемый в сочетании с индивидуальной крепью, устанавливаемой вручную. Область их применения постепенно сужается и перспектив не имеет.
Механизированным очистным комплексом называют совокупность взаимно увязанных по своим параметрам и кинематическим связям машин и оборудования, обеспечивающих комплексную механизацию процессов выемки угля при местном управлении ими. В комплексах допускается замена одного типа оборудования другим (например, комбайнов, крепи).
Очистным агрегатом называют комплекс машин и механизмов, конструктивно и технически связанных в единое целое и предназначенных для комплексной механизации процессов выемки угля в очистном забое при местном или дистанционном управлении.
Различают широкозахватную и узкозахватную выемку.
Широкозахватная выемка угля — способ добычи, при котором разрушение угольного массива горной машиной производится на глубину 1 м и более. Большая ширина призабойного пространства вызывает необходимость стоечного крепления и применения разборного призабойного конвейера. Эта технология отличается высокой трудоемкостью и поэтому широких перспектив к применению не имеет.
Узкозахватная выемка угля — способ добычи, при котором разрушение угольного массива горной машиной производится на глубину менее 1 м, что обеспечивает возможность применения механизированных крепей и безразборную передвижку забойного конвейера вслед за выемочной машиной.
При узкозахватной выемке разрушение угля производится исполнительным органом машины в зоне его эффективного ослабления (отжима) горным давлением. Различают узкозахватную фланговую и фронтальную выемку комбайнами и струговую выемку.
При фланговой выемке разрушение угля осуществляется комбайном (стругом), движущимся вдоль забоя, а комплекс перемещается в направлении подвигания забоя. Выемочная машина может работать по односторонней схеме с холостым ее перегоном в исходное положение и по двусторонней челноковой схеме. Мощные пласты могут отрабатываться по уступной схеме – в одну сторону вынимается верхняя часть пласта (верхний уступ), а при обратном движении – нижняя часть (нижний уступ). Выемочных машин в лаве может быть одна или две, в последнем случае второй комбайн является вспомогательным.
При фронтальной выемке агрегат совместно с выемочными машинами перемещается в направлении подвигания забоя, при этом угольный массив сразу разрушается по всей длине забоя.
Уровень добычи комплексно-механизированными очистными забоями в Карагандинском бассейне в настоящее время составляет 100%.
Процесс выемки угля включает в себя не только разрушение пласта угля, но и погрузку его на конвейер, транспортирование вдоль очистного забоя в транспортную выработку, крепление обнаженной поверхности кровли в призабойном пространстве и управление горным давлением, производство работ по оборудованию ниш, выполнению концевых и других операций.
- Технология подземных горных работ
- 1. Основные понятия о шахте и терминология
- 1.1 Элементы залегания месторождений полезных ископаемых
- 1.2 Шахта. Шахтное поле
- 1.3 Деление шахт на категории по метану
- 1.4 Запасы шахтного поля. Потери
- 1.5 Основные параметры шахты
- 1.6 Стадии разработки месторождения
- 2 Вскрытие шахтных полей пластовых месторождений
- 2.1 Деление шахтных полей на части
- 2.2 Способы вскрытия шахтных полей
- 2.3 Расположение вертикальных стволов в шахтном поле
- 2.4 Одногоризонтное вскрытие пологих пластов вертикальными стволами
- 2.5 Многогоризонтное вскрытие пологих пластов
- 2.6 Вскрытие свиты крутонаклонных и крутых пластов
- 2.7 Вскрытие пластов наклонными стволами
- 2.8 Вскрытие месторождений штольнями
- 2.9 Комбинированные способы вскрытия
- 2.10 Проветривание горных выработок
- 3 Способы подготовки шахтного поля
- 3.1 Панельная подготовка
- 3.2 Этажная подготовка
- 3.3 Погоризонтная подготовка
- 3.4 Последовательность отработки отдельных частей шахтного поля
- 3.5 Порядок отработки этажей и ярусов
- 3.6 Число одновременно отрабатываемых пластов в свите
- 3.7 Очередность отработки пластов в свите
- 3.8 Подготовка пластов
- 4 Околоствольные дворы. Технологический комплекс поверхности шахты
- 4.1 Околоствольные дворы
- 4.2 Камеры околоствольного двора
- 4.3 Технологический комплекс поверхности шахты
- 5 Технология, механизация и организация очистных работ
- 5.1 Способы добычи полезных ископаемых
- 5.2 Классификация способов подземной выемки угля
- 5.3 Способы и средства выемки угля в очистных забоях
- 5.4 Горное давление в очистном забое
- 5.5 Крепь очистных выработок
- 5.6 Управление горным давлением в очистных забоях
- 5.7 Технология и организация очистных работ
- 6 Системы разработки угольных пластов
- 6.1 Общие понятия о системах разработки
- 6.1.1 Требования, предъявляемые к системам разработки
- 6.1.2 Классификация систем разработки
- 6.1.3 Факторы, влияющие на выбор системы разработки и ее параметры
- 6.2 Сплошная система разработки
- 6.3 Системы разработки длинными столбами
- 6.3.1 Система разработки длинными столбами по простиранию при панельной подготовке шахтного поля
- 6.3.2 Система разработки длинными столбами по падению (восстанию) при погоризонтной подготовке шахтного поля
- 6.3.3 Система разработки длинными столбами с бесцеликовой охраной выработок
- 6.3.4 Система разработки длинными столбами по простиранию на пологих пластах при этажной подготовке шахтного поля
- 6.3.5 Столбовая система разработки по простиранию на крутых пластах
- 6.3.6 Система разработки длинными столбами по простиранию с выемкой угля полосами по падению под щитовым перекрытием
- 6.3.7 Поддержание и охрана горных выработок
- 6.3.8 Сравнительная оценка сплошных и столбовых систем разработки
- 6.3.9 Особенности разработки пластов, склонных к внезапным выбросам угля и газа
- 6.3.10 Разработка пластов, склонных к горным ударам
- 6.4 Системы разработки мощных пластов с разделением на слои
- 6.4.1 Способы деления пласта на слои
- 6.4.2 Разработка пологих пластов наклонными слоями с обрушением пород кровли
- 6.4.3 Комбинированная системе разработки с гибким перекрытием
- 6.4.4 Отработка мощных крутых пластов наклонными слоями полосами по простиранию с закладкой
- 6.4.5 Отработка крутого пласта горизонтальными полосами по восстанию с гидравлической закладкой
- 7 Подземная разработка рудных месторождений
- 7.1 Общие положения
- 7.2 Горно-геологические факторы, определяющие особенности технологии разработки рудных месторождений
- 7.3 Вскрытие и подготовка рудных месторождений
- 7.3.1 Вскрытие рудных месторождений
- 7.3.2 Способы подготовки рудных месторождений
- 7.4 Основные производственные процессы очистной выемки руды
- 7.4.1 Общие сведения
- 7.4.2 Отбойка руды
- 7.4.3 Вторичное дробление руды
- 7.4.4 Выпуск и доставка руды
- 7.4.5 Способы управления горным давлением
- 7.5 Системы разработки рудных месторождений
- 7.5.1 Классификация систем разработки рудных месторождений
- 7.5.2 Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства
- 7.5.3 Системы разработки с обрушением руды и вмещающих пород
- 7.5.4 Системы разработки с искусственным поддержанием очистного пространства
- 7.5.5 Методика выбора систем разработки