3.5 Определение производительности кс и участка

Для определения производительности МГ оборудуют пунктами замера газа (ПЗГ), оборудованные стандартными системами измерения расхода газа.

Для учета количества газа широкое распространения получили расходомеры с сужающими устройствами: сопла Вентури, диафрагмы.

Для газопроводов большого диаметра целесообразно также использовать парциальный метод измерения расхода. Часть потока отводится в обводную трубку при помощи сужающего устройства 3, установленного в трубопроводе (рис. 3.3).

Надо знать зависимость q = f(Q) и градуировку.

1. обводная трубка

2. расходомер

3. диафрагма

Рис. 3.3 – Схема измерения расхода

ПЗГ устанавливаются в основном на КС, где производятся приемосдаточные операции (головная КС, КС на границах управлений и т. п.). Производительность остальных участков определяют расчетным методом, уменьшая количество газа по мере его продвижения на величину газа, потребленного на технологические нужды. При однониточном исполнении такой метод обеспечивает достаточную точность для анализа работы газопровода. Для многониточных систем, какими являются МГ Тюменской области, переток газа по перемычкам практически исключает возможность этим методом добиться приемлемой точности. В этом случае при анализе работы отдельной нитки системы требуется проведение специальных исследований при закрытых перемычках. Альтернативой этому является использование косвенных методов определения производительности отдельных элементов системы.

Производительность отдельных нагнетателей определяется по их приведенным характеристикам. Суммируя производительность параллельно работающих нагнетателей или групп нагнетателей, определяют производительность цеха. Производительность каждой нитки системы находится с учетом перетока газа по перемычкам на выходе КС. Переток газа по перемычкам рассчитывается по изменению температуры газа перемычкой.