2.11 Совместная работа газопровода и компрессорных станций
Прежде всего следует напомнить, что характеристикой центробежного компрессора называется зависимость отношения давлений (степени сжатия) ε, политропического коэффициента мощности (к. п. д.) ηпол и внутренней мощности Ni от расхода при различной частоте вращения ротора. Известно, что ε, ηпол, Ni=f1,2,3 (QB, pB, ρB, D2, ω), где Qв – расход; рB – давление; ρв –плотность газа при условиях всасывания, называемых обычно начальными; D2 – диаметр рабочего колеса; ω – угловая скорость.
Чтобы характеристики были пригодны для природных газов различного состава, их приводят к фиксированным, целесообразно выбранным условиям. Параметры приведения: Rпр = 490 Дж/(кг-К); Тв.пр. = 288 К; zв.пр. = 0,91 и nпр = nн (номинальная).
В результате получаем
ε, ηпол,
где
Такие характеристики, называемые приведенными, были разработаны во ВНИИгазе. ВНИИгазом изданы специальные альбомы приведенных характеристик.
Характеристики компрессоров могут быть представлены аналитически. Из известных зависимостей наилучшей считается
(2.128)
Это уравнение характеристики первого типа. Если заменить
получим уравнение характеристики второго типа
(2.129)
здесь
а и b0 – опытные коэффициенты, зависящие от состава газа (R, zв), температуры газа перед входом в нагнетатель Тв и частоты вращения ротора (п).
Для поршневых компрессоров (станций) достаточно точным оказывается следующее эмпирическое уравнение характеристики:
(2.130)
где a и b – коэффициенты, получаемые обработкой опытных кривых зависимости объемного расхода при условиях всасывания (Qв) от степени сжатия ε; a = QB (при ε = 1, b – учитывает влияние мертвого пространства).
Если объемный расход Qв заменить коммерческим Qк, то из (2.130) получается уравнение такого же вида, как и для центробежных компрессоров:
где
Это уравнение, как и (2.130), весьма удобно при совместном решении с уравнением характеристики трубопровода.
Режимы работы трубопровода и компрессорных станций (КС) связаны между собой: расход в трубопроводе равен подаче КС, давление нагнетания соответствует давлению в начале перегона между станциями, а давление всасывания следующей КС равно давлению в конце перегона. Любые изменения режима работы КС приводят к изменениям режима работы трубопровода, и наоборот. Поэтому нельзя определить пропускную способность газопровода при помощи одной только формулы расхода. Пропускную способность газопровода также нельзя найти, пользуясь только характеристиками нагнетателей или только аналитическими выражениями этих характеристик.
Трубопровод и КС следует рассматривать как единое целое, и в технологическом расчете газопровода режимы работы трубопровода и КС должны быть согласованы. Это согласование может быть осуществлено совместным решением уравнений характеристик КС и характеристики перегонов между станциями. Уравнение характеристики КС возьмем в виде
а уравнение характеристики трубопровода (перегона между КС) удобно выразить так: где с – постоянный коэффициент; l – длина перегона.
Рассмотрим простейший магистральный газопровод с одной промежуточной КС (рис. 2.16). Требуется рассчитать режим работы газопровода как единой газодинамической системы, а именно определить пропускную способность газопровода Q и давления всасывания рB и нагнетания рН1 КС при известных (и постоянных) значениях давления в начале рH и в конце рK газопровода. Это можно сделать, решив совместно уравнения характеристик двух перегонов и КС газопровода
(2.131)
Рис. 2.16 – Схема газопровода с промежуточной компрессорной станцией
При этом предполагается, что коэффициент с, равный
(2.132)
практически одинаков для первого и второго перегонов. Для его определения необходимо задаться в первом приближении значениями zср, Тср и λ. После определения Q, рB и рH1, а также в процессе теплового расчета перегонов их значения могут быть уточнены. Отметим, что принятие различных значений коэффициента с для каждого из перегонов газопровода не осложнило бы решение задачи. Решая систему уравнений (2.131), находим
(2.133)
При неработающей КС уравнение (2.133) превращается в известное уравнение расхода участка газопровода
поскольку в этом случае а = 1, а b = 0. Из уравнения (2.133) следует очень важный практический вывод: при прочих равных условиях (неизменных значениях давлений в начале и конце газопровода и заданной характеристике КС) пропускная способность газопровода как системы тем больше, чем ближе КС будет размещена к началу газопровода. Очевидно, что при этом одновременно будут возрастать давления на входе и выходе КС. Увеличение пропускной способности газопровода при смещении КС к его началу объясняется повышением степени сжатия КС вследствие уменьшения объемной производительности на ее всасывании (растет давление рB), а также некоторым повышением среднего давления для обоих перегонов, что снижает расход энергии на преодоление сил трения при движении газа по трубопроводу (снижается средняя скорость движения газа на перегоне).
- Подготовка газа к транспорту
- 1.1 Очистка газа от механических примесей
- 1.2 Гидраты природных газов и методы борьбы с ними
- Методы предупреждения образования гидратов
- 1.4 Очистка газа от сероводорода и углекислого газа
- 1.5 Одоризация газа
- 2. Технологический расчет мг
- 2.1 Состав сооружений и классификация магистральных газопроводов
- 2.2 Задачи технологического расчета
- 2.3 Исходные данные технологического расчета
- 2.4 Основные зависимости для гидравлического расчета простого газопровода
- 2.4.1 Расчет простого рельефного газопровода
- 2.5 Распределение давления по длине газопровода. Среднее давление
- 2.7 Изменение температуры газа в газопроводе
- 2.8 Определение числа кс и их расстановка по трассе мг
- 2.9 Аккумулирующая способность последнего участка мг
- 2.10 Расчет сложных газопроводов
- 2.11 Совместная работа газопровода и компрессорных станций
- 3. Эксплуатация магистрального газопровода
- 3.1 Работа мг при остановке кс
- 3.2 Режим работы газопровода при сбросах и подкачках
- 3.3 Оценка состояния внутренней полости участка
- 3.4 Определение оптимальной периодичности очистки
- 3.5 Определение производительности кс и участка
- 4. Анализ работы газопровода
- 4.1 Исходная информация
- 4.2 Оценка результатов анализа
- Библиографический список
- Содержание