7.7 Расчет производительности погрузчика
Производительность погрузчика определяется:
Теоретическая: Qtt=Eν (7.2)
где E- емкость ковша;
ν- число рабочих циклов в час(ν=3600/tц);
tц =38с.
Qtt=20*54,5=1895 м3/ч
Техническая Пч= Qtt*kэ, м3/ч (7.3)
где Кэ – коэффициент эксакавации, Кэ = kн/ kр;
Kн - коэффициент наполнения ковша (kн=1,3);
Kр- коэффициент разрыхления пород (kр=1,2).
Пч=1895*1,1=2085, м3/ч
Сменная Псм=Пч*Тсм*Ки, [м3/см] (7.4)
где Тсм – продолжительность смены, час (8ч);
Ки – коэффициент использования погрузчика, Ки = 0,8;
Псм=2085*8*0,8=13344 м3/см.
Суточная Псут=Псм*nсм, [м3/сут] (7.5)
где nсм - число смен (3);
Псут=13344*3=40032 м3/сут.
Годовая Пгод=Псм*nсм*nгод , [м3/год] (7.6)
где nсм- число смен в сутках
nгод- число дней в году
Пгод=13344*3*353=14131296 м3/год
Технология выемки погрузчиками мягких или взорванных горных пород заключается во внедрении ковша в нижнюю часть забоя и наполнении его при подъеме гидравлической системой погрузки с одновременным его поворотом в горизонтальной плоскости.
Напор ковша на забой осуществляется ходовыми механизмами погрузчика. После наполнения ковша погрузчик выезжает из забоя, поднимает ковш на высоту разгрузки и опрокидыванием разгружает его в средства транспорта.
Высота забоя при разработке погрузчиком принята 10м. Ширина забоя не ограничивается, так как погрузка может осуществляться из любого его места.
Технологические схемы вскрышных работ, с применением большегрузного погрузчика представлены на чертеже
Зачистку пласта от вмещающих пород и зачистку забоя от просыпей выполняет погрузчик. Следовательно, услуги бульдозера на эти операции не требуются.
- 1 Геологическое строение и горно-геологическая характеристика месторождения
- 1.1 Географическое положение района месторождения
- 1.2 Рельеф местности и гидрография
- 1.3 Климатические условия района месторождения
- 1.4 Геологическое строение месторождения
- 1.5 Гидрогеологические условия
- 1.6 Горно-геологические условия
- 1.7 Характеристика пластов угля
- 1.8 Запасы угля
- 2 Горные работы
- 2.1 Существующее состояние и анализ ведения горных работ
- 2.2 Генеральный план и технологический комплекс на поверхности
- 2.3 Определение границ открытых горных работ
- 2.4 Карьерный водоотлив
- 2.5 Производственная мощность, срок службы карьера и календарный план
- 2.6 Вскрытие карьерного поля
- 2.7 Система разработки и ее параметры
- 2.8 Параметры технологических процессов
- 3 Управление качеством
- 3.1 Общие положения
- 3.2 Требования потребителей и качество товарной продукции
- 4 Электроснабжение
- 4.1 Общие сведения
- 4.2 Расчет освещения участка
- 4.3 Расчет электрических нагрузок
- 4.4 Расчет воздушных и кабельных линий электропередач
- 4.5 Защита от перенапряжения
- 4.6 Выбор приключательных пунктов
- 4.7 Защита, автоматика и сигнализация
- 4.8 Техника безопасности при электроснабжении карьера
- 5 Охрана труда и чрезвычайные ситуации
- 5.1 Общие меры по управлению безопасностью труда
- 5.2 Перечень мер по предотвращению опасных производственных факторов
- 5.3 Требования по борьбе с пылью, вредными газами и радиационной безопасностью
- 5.4 Механизация горных работ(скреперы, бульдозеры, погрузчики)
- 6 Экологическая безопасность проекта
- 6.1 Охрана атмосферы
- 6.2 Охрана водных ресурсов
- 6.3 Восстановление нарушенных земель
- 7 Специальная часть
- 7.1 Анализ состояния вопроса
- 7.2 Патентный поиск
- 7.3 Цель и задачи
- 7.4 Сравнительный анализ карьерного выемочно-погрузочного оборудования
- 7.5 Условия применения колесных погрузчиков
- 7.6 Расчёт ширины заходки погрузчика
- 7.7 Расчет производительности погрузчика
- 7.8 Расчет параметров бвр
- 8 Обоснование экономической эффективности проект
- 8.1Постановка вопроса
- 8.2 Капитальные затраты и основные фонды
- 8.3 Принятый режим работы участка, рабочих
- 8.4 Численность промышленно-производственного персонала и производительность труда рабочего
- 8.5 Себестоимость добычи угля
- 8.6 Проектная прибыль и рентабельность
- 8.7 Оценка эффективности инвестиционного проекта
- Заключение
- Список используемой литературы